DebrisCatcher

Separación activa de los materia pesada

  • Evita el deterioro de materia extraña como piedras y piezas de metal
  • Evita los atascos en bombas, válvulas de compuerta y resto de válvulas
  • Alto rendimiento y bajo consumo
  • Sistema de rodamientos para mayor resistencia y fiabilidad

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DebrisCatcher es el separador fiable y activo de la materia extraña

La materia extraña como las piedras y las piezas de metal pasan inevitablemente a las plantas de biogás, ya sea o bien con la biomasa sólida o con el abono líquido. Sin embargo, dado que hay muchas limitaciones de espacio y la alta viscosidad del material, no se dispone del suficiente espacio para separar de forma fiable la materia extraña con un separador pasivo.
El DebrisCatcher ha sido diseñado precisamente para estas situaciones. Combina un separador de materia extraña por gravedad junto con uno activo, así , ofrece la máxima protección frente a la materia extraña como piedras y piezas de metal, necesita muy poco espacio y protege de forma fiable y rentable las bombas y los componentes del sistema frente al deterioro y las obstrucciones que esta provocaría.
Crea un caudal lento y laminar en el cuerpo del separador de materia pesada. Son las condiciones perfectas para la separación por gravedad de las piedras y las piezas de metal. El material pesado que sea demasiado pequeño o ligero para poder separarlo de esta forma, pasa por la pantalla de corte junto con el resto del caudal. Ahí queda retenido, lo recogen las unidades de limpieza de paso lento y se guía de forma activa por el separador de materia extraña.
Y además, el consumo energético del sistema es mínimo debido a su principio de funcionamiento sin contacto y la baja velocidad de las unidades de limpieza. Con un caudal de 400 m³/h, el DebrisCatcher solo necesita 2 kW de potencia para proteger los sistemas posteriores del proceso.
La carcasa es de acero soldado y está galvanizada en caliente para que sea altamente resistencia a la corrosión, lo que permite presiones internas máximas de 4 bar. Así se pueden realizar con mucha facilidad trabajos industriales que requieran un nivel elevado de presión, como por ejemplo, en digestores muy elevados o como apoyo a bombas de alimentación. Al mismo tiempo, el principio de funcionamiento sin contacto y la baja velocidad del accionamiento disminuyen el desgaste y prolongan la vida útil.

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Características

A diferencia de los separadores estáticos de materia pesada, el DebrisCatcher separa activamente las piedras y las piezas metálicas. La materia extraña que llega a la pantalla de corte junto con el resto del material queda retenida y las unidades de limpieza la guían de forma activa (mecánica) para pasar por el separador de materia extraña.
Para que la materia pesada se separe lo mejor posible, se ha creado una zona de gran tamaño y con las aguas en reposo, cuyo diseño ha sido optimizado mediante simulaciones del caudal. El resultado es que la materia extraña que se encuentra en el fluido, como piedras y piezas de metal, cae por gravedad al separador de materia extraña.
El cojinete de desplazamiento opuesto soporta el árbol de transmisión y garantiza la estabilidad.
El árbol de transmisión está protegido mediante una combinación de guarnición mecánica y corona de estanqueidad radial, cuyo rendimiento ha sido demostrado. El sistema de estanqueidad también cuenta con un depósito de fluido de compensación que controla las fugas.
El diseño de las unidades de limpieza se coordina de forma perfecta con la pantalla de corte. La pantalla de corte y las unidades de limpieza siempre forman un ángulo romo de gran amplitud. Así se evitan las obstrucciones provenientes de la materia extraña atrapada.

Opciones

Para que el DebrisCatcher se ajuste de forma perfecta a las necesidades de la aplicación respectiva, que retenga piezas de metal muy pequeñas y que evite al máximo la pérdida de presión, las pantallas de corte se pueden elegir con calibres de 12, 25 o 40 mm.
En función del material y el sistema en el lugar de trabajo, se pueden instalar en el DebrisCatcher conectores de tipo DN 150 o DN 200.
El sistema de eliminación de residuos (Debris Removal System, DRS) se encarga de retirar los materiales pesados separados durante el funcionamiento sin necesidad de apagar ni abrir, ni el alimentador de materia sólida, ni el separador de matera extraña. El sistema elimina el material pesado con una pérdida mínima de materia prima (solo alrededor de 15 l). En comparación con las soluciones tradicionales, el DRS reduce el trabajo requerido hasta un 80 por ciento.
La unidad de control del rendimiento (PCU) monitoriza los parámetros más importantes durante el funcionamiento. Esos datos permiten a esta unidad detectar los posibles contratiempos en fases tempranas y toma las medidas correctivas oportunas para evitar los tiempos de parada. A petición, se puede conectar con un sistema de control principal.

¿Cómo funciona el DebrisCatcher?

El DebrisCatcher separa la materia extraña, como piedras y piezas de metal, mediante dos métodos, que combinan un separador por gravedad con otro activo. Para empezar, el material (por ejemplo, una suspensión orgánica o abono líquido) llega al DebrisCatcher. En la cámara principal, la superficie de paso es mucho más amplia, lo que reduce de forma significativa el caudal. Se ha optimizado el diseño de la cubierta mediante simulaciones de caudal. Estos dos aspectos hacen que el caudal circule a baja velocidad y de forma laminar. De esta forma, se crean las condiciones perfectas en el interior del DebrisCatcher para la separación por gravedad de las piedras y las piezas de metal.

La materia extraña que no se pueda separar con este método, por ejemplo porque sea demasiado pequeña y ligera, o porque el material sea demasiado viscoso, circulará en el material hasta el filtro. En el tamiz quedará retenida hasta que los álabes de la unidad de limpieza, que giran lentamente, la recojan y la deriven al depósito de materia extraña. Debido a que las unidades de limpieza giran sin tocar el filtro, el desgaste es mínimo, así que este principio de funcionamiento prolonga la vida útil de los componentes.


Solicitudes

  • Abono líquido
  • Suspensiones orgánicas

Especificaciones técnicas

Caudal máx.
400 m3/h
Filtro de corte con paso libre
12 - 40 mm
Presión máx.
4 bar
Potencia del motor de engranaje
2.2 kW
Motor hidráulico
No

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