Notizie THINK RED  eNews 10/20

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Le ultime novità dal mondo Vogelsang

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Tecnologie per l'agricoltura

Quando Vogelsang ha inventato la tecnologia delle barre gocciolanti nel 1980, per la prima volta è stato possibile utilizzare il liquame – che contiene preziose sostanze nutritive – in modo veramente efficiente e distribuirlo in modo rispettoso dell'ambiente. La distribuzione e lo spandimento di precisione, in questo campo, hanno svolto un ruolo centrale influenzando la progettazione delle nostre macchine e componenti per la gestione dei liquami. Leggi in questa edizione di eNews come le tecniche di lavorazione svolgano tutte un ruolo, nella precisa e sostenibile gestione del liquame.

Sin da quando ha inventato la tecnologia delle barre di spandimento nel 1980, la precisione ha svolto un ruolo essenziale per Vogelsang. Fin dall'inizio, questo è stato il fattore decisivo dell'azienda, influenzando la progettazione delle sue macchine per la gestione dei liquami. La precisione inizia con il riempimento dell'autocisterna. Le pompe a lobi rotativi sono diventate una tecnologia essenziale per i liquami, soprattutto nell'uso delle autobotti. Rispetto ai sistemi per il vuoto, le pompe a lobi rotativi trasportano il liquame dall'autocisterna al sistema di distribuzione e spandimento in modo più preciso e conforme alle esigenze. Questo perché le pompe garantiscono un'esatta regolazione del volume attraverso variazioni di velocità.

Il RotaCut, un trituratore in fase liquida con separatore di materiale pesante integrato, tratta in modo affidabile le impurità fibrose e di altro tipo nel liquame e garantisce un fluido omogeneo con caratteristiche di flusso migliori. Questo rende più facile ed affidabile anche la successiva fase di pompaggio. Con i distributori di precisione come ExaCut o DosiMat, il liquame viene poi distribuito uniformemente a tutte le calate.

In Vogelsang, tutti i distributori di precisione hanno eccellenti coefficienti di variazione. Questo mostra quanto sia preciso il funzionamento della testa del distributore. I sistemi di spandimento a barre, con calate semplici o pattini di ditribuzione Vogelsang sono anche sinonimo di precisione nella distribuzione. L'installazione ben congegnata del tubo flessibile consente al liquame di raggiungere il suolo e allo stesso tempo garantisce una crescita uniforme delle piante.

L’uscita iniziale del liquame con la caratteristica forma a V è evitata. Soprattutto, il nuovo sistema con pattini di distribuzione BlackBird è progettato per la massima precisione. Attraverso la pressione attiva, la lama del pattino penetra meglio nel terreno e incide una striscia stretta per il posizionamento diretto del liquame sotto le colture.
La perfetta interazione di queste tecniche di lavorazione precise, dal riempimento alla distribuzione, consente di collocare i nutrienti esattamente dove la pianta ne ha bisogno. La precisione è un fattore decisivo per una fertilizzazione economica e rispettosa del suolo, delle piante e dell'ambiente.

Maggiori informazioni sulle nostre tecnologie di precisione per l'agricoltura

La distribuzione e lo spandimento di precisione hanno svolto un ruolo centrale nello sviluppo della tecnologia delle barre Vogelsang. Ne abbiamo parlato con l'inventore di questa tecnologia in persona, Burkhard Verhülsdonk.

Signor Verhülsdonk, perché allora era necessaria una nuova tecnologia di spandimento?

Fino agli anni '80, il liquame veniva solitamente distribuito utilizzando una piastra paraspruzzi sia da autocisterne sottovuoto sia da autocisterne fornite di pompa. Era semplice ed economico. Tuttavia, fattori esterni come il vento hanno avuto un impatto significativo sull'affidabilità di questa tecnologia di diffusione...

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Biogas

Il biogas svolge un ruolo fondamentale nel settore delle energie rinnovabili, ma le normative in costante evoluzione comportano sforzi e costi aggiuntivi. Restano però domande su come ridurre al minimo i costi operativi e su come snellire e migliorare i processi per una maggiore resa del gas. Ci sono molte potenziali opportunità per ottimizzare un impianto di biogas, ma questo richiede esperienza e un'attenta analisi di ogni progetto per il successo e il miglioramento delle operazioni degli impianti di digestione anaerobica. Per BiogasTec, la cooperazione professionale e la fiducia sono un criterio cruciale nella scelta del giusto fornitore di tecnologia.
Scopri di più sui loro progetti nel settore del biogas e sui vantaggi dei servizi Vogelsang nel seguente articolo.

Inosservato ai più, uno dei più grandi impianti di biogas che convertono i rifiuti in risorse preziose è entrato in funzione nel 2019. Ad Albertstroom, a circa 25 km a est di Anversa in Belgio, i rifiuti organici ed i materiali di scarto sono la materia prima per la produzione di risorse preziose: energia, fertilizzanti e acqua di processo. BiogasTec è specializzato proprio in questa forma di riutilizzo sostenibile dei rifiuti. L'azienda si occupa della progettazione, della costruzione e della gestione dell'impianto concentrandosi su cicli chiusi ed i processi sostenibili, nonché sulla massima efficienza possibile.

Per quanto riguarda i fornitori che collaborano a tali progetti, BiogasTec ha i suoi particolari criteri. Ad esempio un partner affidabile che può offrire una consulenza esperta è essenziale per un rapporto commerciale a lungo termine e reciprocamente vantaggioso. Allo stesso tempo, vogliono un fornitore che non rimanga bloccato negli schemi di routine, ma sia in grado di reagire in modo flessibile alle nuove sfide e sviluppare soluzioni personalizzate con i propri clienti.

Per la realizzazione del progetto ad Albertstroom, BiogasTec si è affidata a Vogelsang per la tecnologia di pompaggio, la riduzione dei solidi e l’alimentazione del digestore con biomasse solide. Dieci pompe a lobi rotativi della serie VX e quattro trituratori RotaCut assicurano un pre-trattamento e un pompaggio efficaci della sospensione organica in vari punti. I fattori essenziali includono affidabilità, manutenzione facile e veloce e una rapida fornitura di pezzi di ricambio. Scopri di più sui progetti di successodi BiogasTec e sulla loro attenzione per una tecnologia efficiente.

BiogasTec Case Study

Da maggio 2011 Bioenergie BAGUS gestisce un impianto di biogas da 600 kW a Malente, in Germania. Ogni giorno sono immesse nell'impianto circa 13 tonnellate di liquame e circa 25 tonnellate di biomasse solide. Sebbene l'impianto funzioni bene nel complesso, l'operatore ha individuato un'opportunità per un'ulteriore ottimizzazione della pompa centrale, la quale è responsabile di diversi compiti. Ma soprattutto, la pompa deve operare per circa 11 ore al giorno. Tuttavia, durante l'inverno, le pompe devono funzionare fino a 24 ore al giorno.

La pompa non funzionava bene e i lobi rotativi richiedevano frequenti sostituzioni. L'operatore ha esaminato più da vicino il problema e ha contattato Vogelsang per una consulenza. Dopo aver esaminato insieme l'impianto, hanno scoperto una grande quantità di gas presente nel sistema di tubazioni. I connettori della pompa sono stati modificati per consentire alla stessa di gestire il gas. Questa piccola modifica ha aumentato istantaneamente la capacità della pompa e ha prolungato la vita utile dei lobi. Vogelsang offre consulenza individuale su come ottimizzare al meglio la linea di digestione del vostro impianto di biogas e una gamma di opzioni di servizio.

Bioenergie BAGUS Case Study


Industria

La lavorazione o il trattamento degli scarti alimentari non è solo una questione per l'industria della gestione dei rifiuti. I produttori alimentari devono anche decidere quali sistemi di triturazione e quali pompe utilizzare, poiché questi scarti possono essere valorizzati come fonte di reddito secondaria. Per ragioni di economia, anche le macchine combinate con pompa e trituratore a monte sono una soluzione collaudata in questo settore. Leggi l’esperienza di un'azienda di lavorazione del pollame con sede nel Regno Unito che utilizza la RedUnit come sistema di triturazione e pompaggio combinato per trattare i rifiuti in modo più efficiente.

L'industria alimentare sta tentando di ridurre la quantità di rifiuti inviati in discarica e di trovare modi per riutilizzare quegli scarti. In che modo, quindi, la tecnologia può giocare un ruolo fondamentale qui? Un'azienda di lavorazione del pollame con sede nel Regno Unito prepara polli interi come prodotto finale finito per la vendita al dettaglio. Tuttavia, i polli che cadono a terra o che vengono danneggiati durante il processo sono eliminati, creando circa una tonnellata di rifiuti all'ora.

Questi scarti di processo sono consegnati a terzi per essere riutilizzati come cibo per gli animali domestici, ma le carcasse ingombranti causano elevati costi di stoccaggio e di trasporto. Per questo motivo, l'azienda ha deciso di trattare i rifiuti in modo più economico ed efficiente con la RedUnit di Vogelsang formata da trituratore smerigliatrice ad albero doppio XRipper XRL e una pompa monovite.

L'XRipper elabora ossa, pelle, intestini e carne a una velocità adeguata ai tessuti, in modo che la pompa di alimentazione possa funzionare a velocità costante. Il trituratore resiste ai carichi più elevati e consente di lavorare fino a 80 polli in 1,5 min. Di conseguenza, una maggiore quantità di carne può essere immagazzinata e trasportata nei container con conseguente riduzione dei costi di trasporto. Poiché la RedUnit non richiede ulteriori pompe a valle o coclee di alimentazione, l'operazione consente anche di risparmiare spazio, energia e tempo.

L'integrazione della tecnologia per elaborare il materiale alimentare in un modo molto definito e affidabile è parte integrante della gestione dei rifiuti nell'industria alimentare. Scopri di più sulla RedUnit e leggi il case study completo sull'azienda di lavorazione del pollame con sede nel Regno Unito.

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RedUnit

La configurazione manuale delle impostazioni del macchinario per per il corretto funzionamento può diventare un onere. Semplificare le operazioni non potrebbe essere più semplice grazie all'unità di controllo indipendente della RedUnit. Questa unità di controllo intelligente è stata sviluppata da Vogelsang e consente di integrare facilmente il sistema completo in qualsiasi impianto utilizzando il principio plug-and-play. L'unità di controllo semplifica anche la messa in servizio in loco.

Non appena l'utente collega la RedUnit all'alimentazione, i moduli comunicano automaticamente tramite il protocollo standard indipendente dalla piattaforma OPC UA. Tutti i componenti ed i loro dati tecnici possono essere visualizzati su un touch screen, che può essere facilmente impostato in base alle esigenze di ciascuna applicazione. Il sistema di controllo plug and play opzionale è disponibile per qualsiasi combinazione di RedUnit: contatta il tuo consulente Vogelsang per saperne di più.

Sistema di controllo della RedUnit


Acque reflue

Lo smaltimento sicuro ed affidabile delle acque reflue diventa sempre più critico per la protezione dei corsi d'acqua e dell'ambiente. Allo stesso tempo, il trasporto delle acque cariche nel sistema fognario e il loro trattamento all’interno di un impianto di depurazione, dovrebbero essere efficienti dal punto di vista energetico utilizzando la giusta tecnologia che garantisca un'elevata affidabilità operativa per vagliare qualsiasi tipo di materiale estraneo.

In quest'ultima edizione di eNews, si parla dell'uso delle cisterne per l’acqua piovana (storm tanks) per contrastare il grande afflusso d'acqua dovuto ai forti temporali. Il Gruppo IMESAPI in Spagna utilizza uno speciale sistema di pompe Vogelsang per il drenaggio di queste cisterne.

I temporali inaspettati stanno diventando più frequenti e gli esperti ritengono che il cambiamento climatico aumenterà il numero e l'intensità degli eventi denominati “bombe d’acqua”.  Le forti piogge provocano più danni di qualsiasi altro evento naturale in molti paesi. Le grandi quantità di improvviso afflusso di acqua spesso sovraccaricano i sistemi delle acque reflue. I comuni e molte città non sono sufficientemente preparati per questi temporali. Questo può portare ad allagamenti e di conseguenza ad ingenti danni a cose e persone, in particolare nelle città, a causa della loro densa popolazione e delle loro superfici prevalentemente impermeabilizzate.

Condutture o canali più grandi possono consentire all'acqua piovana di defluire più rapidamente, ma la fornitura di capacità tampone è una seconda parte cruciale per controllare le masse d'acqua in eccesso. Mentre l'acqua piovana scorre ad alta velocità attraverso le strade ed i canali porta via diversi solidi e rifiuti. Questo è il motivo per cui il funzionamento di tali serbatoi tampone richiede una tecnologia robusta e affidabile.

IL Gruppo IMESAPI gestisce il più grande serbatoio di acqua piovana a Madrid, in Spagna, ed è stato costretto a eseguire speciali azioni di pulizia e svuotamento per evitare malfunzionamenti e mantenerne l'efficacia. Alla ricerca di soluzioni, hanno deciso per un sistema di pompaggio Vogelsang unico per il drenaggio delle cisterne del Butarque, inclusa una pompa a lobi rotativi VX e un trituratore RotaCut inline. La pompa a lobi rotativi può pompare fluidi molto viscosi anche fanghi fibrosi ad alto contenuto solido. I fanghi passano attraverso il trituratore Vogelsang prima della pompa dove sono separati sassi e pezzi di metallo e gli stracci sono tagliati in modo efficiente. Di conseguenza, il sistema di pompaggio consente al Gruppo IMESAPI di risparmiare un sacco di fatica e di denaro.

Storm tank Case Study

Un fornitore di servizi per la gestione dei rifiuti amministra un centro di raccolta dove i sacchi di rifiuti sono conservati all'esterno per i successivi processi di smaltimento, trattamento e riciclo. L'acqua superficiale che si accumula sulle superfici di stoccaggio esterne deve essere raccolta, trattata e pompata nel sistema fognario locale. Il sistema operativo per tale processo deve funzionare in modo affidabile ogni giorno dell'anno.

Durante gli eventi di pioggia battente, una grande quantità di materiale di disturbo è scaricata nel sistema di trattamento dalle acque superficiali. Fasce o materiale simile a nastro si aggrovigliano insieme ad altre sostanze e provocano il blocco di pompe, valvole e tubazioni. Inoltre, in caso di malfunzionamento, l'acqua superficiale non trattata contamina l'acqua già pretrattata, il che significa che l'intera acqua deve passare nuovamente attraverso il sistema di depurazione. A causa degli spazi ristretti, il cliente richiede una soluzione compatta per risolvere il problema in modo affidabile ed economico. Scopri come l’XRipper XRP ha ridotto i solidi, protetto le pompe e prevenuto i blocchi.

XRipper Case Study

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