Solidna technologia do przetwarzania ścieków zapewniająca niezawodną ochronę przed zatykaniem się instalacji rurociągowych lub kanałów
Mechanizm tnący dwuwałowy XRipper dla zastosowań ściekowych

Jeśli mokre szmaty i splątane odpady zatykają pompy w kanałach ściekowych, skutecznym rozwiązaniem tego problemu są urządzenia XRipper. Mechanizm tnący dwuwałowy silnie rozdrabnia ciała obce, takie jak produkty higieniczne, tekstylia i śmieci, aby zapobiec splątaniu się obiektów włóknistych, chroniąc w ten sposób pompy, zawory i systemy rurowe przed zapchaniem. Urządzenie XRipper z łatwością rozdrabnia nawet duże kłęby splątanych odpadów, które natychmiast blokują pompy cyrkulacyjne w komorach fermentacyjnych oczyszczalni ścieków. Mechanizm tnący do ścieków XRipper chroni zatem zakład przed przerwami w działaniu i zakłóceniami.

Przystosowane do wymagań technologii ściekowej urządzenie XRipper jest dostępne w czterech różnych wersjach konstrukcyjnych. Oprócz niezwykle łatwej w serwisowaniu serii XRS, seria XRipper XRP jest również doskonałym wyborem. Została ona specjalnie zaprojektowana do wbudowania w instalacje rurociągowe, w których przestrzeń jest ograniczona, podczas gdy seria XRipper XRC-SIK została opracowana pod kątem stosowania w otwartych kanałach i/lub przed strukturami wlotowymi lub wylotowymi. Dzięki elastycznemu zestawowi do integracji z kanalizacją (SIK) urządzenie XRipper XRC-SIK może być również łatwo ustawione na skośnych lub zaokrąglonych ścianach, przy czym jego usunięcie jest równie proste. W przypadku bardzo dużych kanałów lub wlotów przed dużą oczyszczalnią ścieków skonstruowano mechanizm tnący XRipper XRG. Moduły wysokiej wydajności z boku obudowy gwarantują bardzo wysoką przepustowość.

Wszystkie mechanizm tnące do ścieków XRipper mają wspólne narzędzia rozdrabniające, zwane rotorami Ripper, obracające się z małą prędkością. Oznacza to, że XRipper zapewnia niezwykle wysoki moment obrotowy do rozdrabniania nawet przy niskiej mocy napędu. Jednocześnie rotory Ripper czyszczą się same w wyniku obracania się z różnymi prędkościami. Dzięki bezdotykowej zasadzie działania urządzenia XRipper zużycie energii na biegu jałowym jest minimalne. Przyjazne dla użytkownika koncepcje utrzymania i konserwacji urządzenia XRipper są dostosowane tak, aby umożliwić szybkie serwisowanie. Nawet poszczególne elementy mogą być z łatwością wymienione bez problemów na miejscu przez personel oczyszczalni ścieków lub przez partnera serwisowego.

Cechy urządzenia XRipper

Monolityczne wirniki zrywające są wykonane zostały z jednego bloku stali wysokiej jakości. Przenoszą one moment obrotowy równomiernie z wału na wiriniki, umożliwiając zapewnienie większego nacisku. Prace serwisowe i konserwaccja zabierają teraz mniej czasu, ponieważ wymianie podlega mniejsza ilość pojedynczych części.

Informacje dodatkowe:
Osiowe płyty ochronne XRippera są wyposażone w noże kontrujące, które w znacznym stopniu zapobiegają przenikaniu większych zanieczyszczeń. Rezultat: równomierne, niezawodne rozdrabnianie.
Dwa wały o różnej prędkości obrotowej XRippera zapewniaja automatyczne czyszczenie wirników urządzenia. Dzieki temu na bieżąco jest wygarniany materiał, który osiadł w szczelinach między wirnikami XRippera. Zapobiega to zatykaniu się wirników i zapewnia nieprzerwanie maksymalny przepływ.
Wymiary wała i wirników XRippera są dostosowane do maksamlnej możliwej średnicy. Oba podzespoły sprawiają, że XRipper cechuje się wysoką odpornością na zginanie i skręcanie i nie jest podatny na zakleszczenie.
Obudowa XRipper cechuje się sztywną konstrukcją. Pozwala to wydłużyć żywotność łożysk i przekładni.

Opcje urządzenia XRipper

Aby dostosować się do współczynnika redukcji rozmiaru, wirniki XRippera dostępne są z nożami o szerokości od 6 do 11 mm. Są one standardowo wykonane ze specjalnej hartowanej stali i są dostępne w wersji ze stali nierdzewnej przeznaczone do agresywnych mediów.
XRipper XRP i XRipper XRC są dostępne w wersji z obudową zapewniającą optymalny przepływ. Zapewnia ona maksymalną przepustowość przy możliwie małych wymiarach oraz niski koszt inwestycji i eksploatacji.
Wersja spełniająca wymogi ATEX jest przeznaczona do eksploatacji wszędzie tam, gdzie istnieje zagrożenie na skutek obecności atmosfery wybuchowej.
W zależności od serii, elementy komory XRippera są wykonane z żeliwa szarego (XRS) lub ze staliwa szlachetnego. Dostępna jest także wersja ze stali nierdzewnej i/lub staliwa szlachetnego. Rotory Xrippera i osiowe płyty ochronne wykonane są ze specjalnej wytrzymałej stali, ale dostępne są również w wersji ze stali nierdzewnej.
W przypadku wydłużonej konstrukcji i/lub ryzyka blokady, konstrukcja QD XRippera zapewnia dodatkową stabilność dzięki dodatkowemu, trzeciemu łożysku – zapobiega to wygięciu wałów oraz uniemożliwia styk wirników. Niemniej jednak główna funkcjonalność QuickService pozostaje niezmieniona: krótki czas konserwacji i serwisowania wykonywanego na miejscu.
Skrzynka przyłączy dostępna do XRippera XRS i XRippera XRP umożliwia oddzielenie ciężkich frakcji, takich jak kamienie i metalowe kawałki, co eliminuje ryzyko zablokowania XRippera.
SIK umożliwia umieszczenie XRippera XRC bezpośrednio w kanale i/lub przed wlotem lub wylotem, a także przed pochylonymi lub zaokrąglonymi ścianami. Prowadnice umożliwiają podnoszenie i wysuwanie kompletnego XRippera podczas serwisowania i konserwacji, jak również wymianę bez dodatkowego pierścienia zabezpieczającego.
Urządzenie XRipper moze posiadać różne wersje napędu. W większości przypadków napęd zapewniają silniki przekładniowe i/lub niskoprofilowe silniki przekładniowe. Dostępne są także wersje przystowane do eksploatacji w warunkach tymczasowego lub ciągłego zanurzenia. Ponadto XRipper może być wyposążony silniki hydrauliczny.

Materiały wideo dla mechanizmu tnącego do ścieków XRipper

XRipper XRP136: Prezentacja

XRipper XRC-SIK: Na miejscu

XRipper XRG: Na miejscu

Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji