BioCrack:沼气厂更稳定,能源效率更高。

案例研究 - WHG Anlagenbau GmbH & Co. KG的沼气厂项目

问题

开放式最终贮存装置中的残余气潜在量

解决方案

通过BioCrack减少残余气潜在量以及再循环量

客户及问题

       2005年,WHG Anlagenbau计划下的上弗兰肯ACD Bioenergy沼气厂建成。在该过程中,765kWel的沼气厂得以扩建。在2008年,它最终包括两个1,000m³的发酵罐;两个二次发酵罐,容量分别为1,730m³以及2,260m³,还有一个开放式最终贮存装置,可用体积达3,180m³。

       每天向沼气厂添加玉米青贮、全作物青贮以及猪和家畜厩肥。在发酵罐和后发酵罐中72天相对较短的保留时间,导致过高的罐负载以及漂浮层。定期样本分析表明,在开放式最终贮存装置中存在高水平的残余气潜在量。计划有效利用残余气潜在量,以实现沼气站的整体优化。业主决定投资30,000到40,000欧元在覆盖开放式最终贮存装置前,先尝试使用BioCrack。

解决方案

       WHG Anlagenbau在一个标准容器中安装了3个BioCrack模块和一个BioCut,并将后者连接至中心泵站。连续四周,每天都在旁路中处理发酵罐中的部分有机悬浮物。从发酵罐传递到后发酵罐的溢出基质也导流经BioCrack模块。

       有益的效果很快便呈现:明显减少了硬质漂浮层的形成。同时,当前发酵罐混合器的使用率下降了大约10%至14.8%,并且后发酵罐以及最终贮存装置中的混合时间缩短了30%。所需的再循环物量也减少了50%。产气率提升了12%,沼气厂的运转变得更顺畅。后续6周的发酵测试中,每公斤干燥物质产生的残余气体为150升沼气,相当于减少了14%。

       Herr Derks表示:“测试效果非常令人欣喜,我们立即采用了预装的系统。我们沼气站的残余气潜在量如今非常低,不再需要付出高昂成本去覆盖最终贮存装置。”


涉及的福格申产品

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