BioCrack：优化污水处理厂的工序和降解速率

案例研究 - dairy Zott GmbH & Co. KG

       ZOTT dairy旗下的污水处理厂具有100,000PT的容量。这家斯瓦比亚公司是德国最大的牛奶和酸奶产品制造商之一。仅为生产这些产品，每周要处理的牛奶达到三百万升。 生产马苏里拉奶酪也是夏季的重要收入来源，因此，每周要处理的牛奶平均达到大约七百万升。为改善污水处理厂的运转，ZOTT测试了动电分解过程。

       公司自营的污水处理厂对生产污水进行净化。在冬季，仅用到其容量的50%，而在夏季，每日的污水进水量增加到2,500-3,000m³/h。在第一阶段，所有的给入污水都被运送到气浮分离站（截油井）。每天，累积在此处的污物大约有十立方米，并直接被送往污水处理塔。其余部分被送往生物处理站。每天有30-50m³的剩余污泥在这里被机器浓缩，然后再被送往以全容量运转的污水处理塔。输入的平均干燥物质含量为百分之六，经过再次去杂之后，达到4.1-4.2%。在排放之后，每年产生大约3,000吨用于农业的下水污泥。来自污水处理塔的气体由两座热电联合机组回收，并且余热由污水处理厂自己使用。

       在对动电分解的测试中，浓缩的剩余污泥由两个BioCrack模块进行处理，然后再被送入污水处理塔。一目了然的改观使得运营方ZOTT决定保留BioCrack。不但污水处理塔获得更高产气率，分解率也显著提升。得益于此，点火损耗减少了四个百分点：在运行之前，污泥在点火上的损耗大约为68%，在清洁过程中已减少到62%。在给入值相同的情况下，使用动电分解之后，污泥在点火上的最终损耗为58%。