BioCrack:提升工厂效率和稳定性
案例研究 -意大利Fava Marcello沼气厂

问题

产气效率低

解决方案

Vogelsang电动分解BioCrack

客户及问题

       Fava Marcello 1兆瓦沼气厂由两个初级消化池组成;二级消化池和带盖后消化罐。不同数量的基质,包括牛粪、高粱青贮、小麦粉、绿黑麦青贮和小黑麦,在大约60天的停留时间内被转化为沼气。
       泵腔管理所有液肥动向,其中还安装了BioCut 10000。该系统运作良好,热电联产厂每年平均产生991千瓦时,总时数超过8,700小时。尽管如此,运营商和业主希望看到提高盈利能力的潜力。

解决方案

       客户安装有四组BioCrack系统,安装在BioCut后的泵室内。在使用BioCrack几个月后,很快就被发现了有益的结果。”该系统工作大约5个非连续的小时,为每个住消化罐再循环,”工厂经理Angelo Fava先生解释说,“通过对引入的每种材料进行产量估算,我估计可以增加更大的生物悬液流动性和气体产量。”

       结果表明,产气率提高了6-7%,减少了10%的固体物质投入。

       Angelo Fava先生总结道:“工厂自主运行起来没有问题。我们的结论是积极的:BioCrack增加了气体产量,自动工作,不需要进一步的行动。的确,基质进料的数量减少也降低了我们的能源支出和原材料成本。

Vogelsang的优势

  • 改装简单灵活
  • 自动操作,无需额外操作
  • 低能源成本

对客户的益处

  • 增加产气量
  • 较低的原料需求
  • 降低能源和原材料的成本

涉及的Vogelsang产品

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