BioCrack：提升工厂效率和稳定性

案例研究 -意大利Fava Marcello沼气厂

       Fava Marcello 1兆瓦沼气厂由两个初级消化池组成；二级消化池和带盖后消化罐。不同数量的基质，包括牛粪、高粱青贮、小麦粉、绿黑麦青贮和小黑麦，在大约60天的停留时间内被转化为沼气。
       泵腔管理所有液肥动向，其中还安装了BioCut 10000。该系统运作良好，热电联产厂每年平均产生991千瓦时，总时数超过8,700小时。尽管如此，运营商和业主希望看到提高盈利能力的潜力。

       客户安装有四组BioCrack系统，安装在BioCut后的泵室内。在使用BioCrack几个月后，很快就被发现了有益的结果。”该系统工作大约5个非连续的小时，为每个住消化罐再循环，”工厂经理Angelo Fava先生解释说，“通过对引入的每种材料进行产量估算，我估计可以增加更大的生物悬液流动性和气体产量。”

       结果表明，产气率提高了6-7%，减少了10%的固体物质投入。

       Angelo Fava先生总结道：“工厂自主运行起来没有问题。我们的结论是积极的：BioCrack增加了气体产量，自动工作，不需要进一步的行动。的确，基质进料的数量减少也降低了我们的能源支出和原材料成本。