BioCrack：借助BioCrack改装沼气厂，实现顺畅高效的运转

案例研究 - Kotthoff沼气厂

       农场主Franz-Josef Kotthoff：我们采用70%的火鸡和牛的粪便、20%的玉米青贮和一些牧草青贮，作为我们220kWel沼气厂的给入原料。为了全面利用沼气站的产能，我们过去添加大约百分之三的碎黑麦，相当于每天一吨。

       基里尔飓风造成了可预见的长期影响：木料和纤维物质通过给入的原料不断进入沼气厂，给混合器和滑动阀门造成了问题。

       福格申切割机RotaCut迅速改善了状况，并提升了基质的流动性。然后，我们又听说了福格申BioCrack系统， 它具备的众多优势令我们信服。设备一次性安装完成，后续成本很低：每个模块的最大功耗为35W，并且，在实际运转中还无需维护。

       我们安装了两个BioCrack模块。从发酵罐到后发酵罐的每日原料传送得到解决，平均每日达到70-80m³。此外，再循环的材料从后发酵罐泵送回发酵罐（每天50-60m³），也流经BioCrack系统。

       以这种方式改装沼气厂大幅改善了其效率：发酵罐物质的粘度变低，自此之后混合器使用的电力减少。给入原料量减少了百分之十以上。现在我们不必再使用黑麦，每年可因此节省40,000欧元。

       总而言之，沼气厂现在的运转越来越顺畅，并且产气率趋于稳定，变化减少。整个生物流程更加可靠。我们的结论：BioCrack提升了产气率，自动运转还不会带来额外工作。如果有什么不同的话，那就是由于给入原料量减少并且不再需要添加黑麦作为额外成分，我们的工作量得以减少。