DebrisCatcher

主动重物分离

  • 防止由于石头和金属件等异物造成的损坏
  • 防止泵、闸阀和阀门阻塞
  • 高吞吐量,低功率要求
  • 采用反向轴承,强韧坚固

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DebrisCatcher - 值得信赖的高效异物分离器

固体生物质或新鲜液体厩肥中混杂的石头和金属件等诸如此类的异物往往会进入沼气站。但是,由于所需的尺寸和一般的粘度,通常没有足够的空间来使用被动异物分离器可靠地分离出异物。
DebrisCatcher 正是为解决这种问题而生。它整合了带主动异物分离功能的重力型异物分离器,提供针对诸如石头和金属件等异物的最大化防护,不但仅需要极小空间,并且能经济可靠地保护泵和系统组件免遭损坏与阻塞。
在重物分离器的流体优化型外壳中形成缓慢的层流。这是借助重力来分离石头和金属件的理想条件。不能以这种方式分离出的小而轻的重物最后连同介质一起进入切割筛中。它们被截留在此,由缓慢旋转的清除装置挑出,并被有效地引导至异物分离器。
由于采用非接触式设计以及低速清除装置,系统的功耗很低。在吞吐量达到 400 m3/h 的情况下,DebrisCatcher 仅需要 2 kW 的驱动功率即可保护下游系统。
外壳由焊接钢板制成并已热浸镀锌,以实现出色的防腐蚀性和 4 bar 的最大内部压力。可毫不费力地从容应对已加压的应用,例如高压发酵罐中或使用了支持性给料机泵时。同时,非接触性功能原理和缓慢驱动速度的组合确保了磨损最小化以及持久的使用寿命。

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功能

与静态重物分离器相比,石头和金属零件可通过DebrisCatcher主动分离。随着液体流到切割筛的异物被截留在这里,然后被清除装置(以机械方式)主动地引导进入异物分离器。
为取得优异的重物分离效果,利用流量模拟创建并优化了一个大尺寸的静流区域。结果:利用重力有效地分离液体流中包含的异物(例如金属零件或石头),并下沉到异物分离器。
反向轴承支撑驱动轴并确保高稳定性。
驱动轴采用经验证有效的机械密封件和径向轴密封圈组合进行密封。密封系统还包括能实现泄漏控制的缓冲液槽。
清除装置的几何形状非常适合与切割筛配合使用。切割筛和清除装置的配对通常会构成大的钝角。这可以防止因卡住的异物而导致堵塞。

选件

为根据各应用的要求对DebrisCatcher进行有效调节,并保留足够小的金属零件(保持最小的压力损失),可选择间隙尺寸为12毫米、25毫米和40毫米的切割筛。
根据现场系统的介质和环境,DebrisCatcher可以配备DN150或DN200连接器。
碎屑清除系统(DRS)在持续运行期间去除分离出的重物,无需关闭或打开固体物料供料机或异物分离器。系统只需损失极少的介质(仅约15升)即可清除重物。与传统解决方案相比,DRS将所需的工作至多减少了80%。
性能控制单元在运行期间监控所有重要参数。此数据使PCU能够及早发现潜在的干扰,启动适当的纠正措施,从而防止停机。可应客户要求连接到主控制器。

DebrisCatcher如何工作?

       DebrisCatcher使用两种方法将异物(例如石头和金属件)分离出来,并将重力分离器与主动式异物分离器结合在一起。首先,介质(例如,有机悬浮液、液体厩肥)会流入DebrisCatcher的一侧。在主腔室中,横截面显著增大,从而大大降低了流速。使用流动模拟优化了外壳的设计。在这两方面的共同作用下,形成缓慢的层流。这样一来,DebrisCatcher中的条件便非常适合借助重力来分离石头和金属件。

       不能由异物分离器采用这种方式分离出来的异物(例如由于太小和太轻,或者由于介质太粘稠)将随介质移动到筛网。这些异物在这里被主动地截留到后面,直到被缓慢旋转的桨状清理装置拾取,然后被有效地向下引导到异物容器中。由于清理装置旋转但不接触筛网,因此磨损非常小,长效使用寿命是这一工作原理的特点。


应用

  • 液体厩肥
  • 有机悬浮液

技术规格

最大吞吐量
400 m3/h
带颗粒通道的切割筛
12 - 40 mm
最大压力
4 bar
减速电机功率
2,2 kW
液压电机
不是

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