RedUnit: Επεξεργασία αποβλήτων σφαγείων πουλερικών για την παραγωγή τροφής κατοικιδίων
Μελέτη περίπτωσης: Consorzio Gatteo Proteine

Πρόβλημα

Υψηλό κόστος συντήρησης και κατανάλωση ενέργειας

Λύση

Εγκατάσταση RedUnit XRL186-520QD drop-in

Ο πελάτης

Το επεξεργασμένο υλικό: απόβλητα σφαγής πουλερικών

Το Consorzio Gatteo Proteine προβλέπει τη μετατροπή υποπροϊόντων σφαγής πουλερικών για την παραγωγή τροφών για κατοικίδια ζώα. Δημιουργήθηκε με σκοπό να διασφαλίσει τη συνεργική διαχείριση κατά την παράδοση των αποβλήτων παραγωγής SOA μεταξύ των συνδεδεμένων αγροδιατροφικών συνεταιρισμών, οι οποίοι αντιπροσωπεύουν σχεδόν το σύνολο του ιταλικού τομέα σφαγής πουλερικών.

Η μονάδα παραγωγής, που βρίσκεται στο Gatteo (Forlì-Cesena), χρησιμοποιεί προηγμένη τεχνολογία διεργασιών που επιτρέπει την πλήρη ανάκτηση των αποβλήτων σφαγής πουλερικών, παράγοντας ζωικά άλευρα για τροφές κατοικίδιων ζώων.

Τα υπολείμματα σφαγής πουλερικών παραδίδονται στην κοινοπραξία μέσω ενός συστήματος εφοδιαστικής μεταφοράς που επιτρέπει μια συνεχή διαδικασία 24 ώρες την ημέρα, 6 ημέρες την εβδομάδα. Τα εν λόγω απόβλητα παραλαμβάνονται εντός δεξαμενής αποθήκευσης, εντός ειδικού χώρου, σύμφωνα με τους σχετικούς κανόνες υγιεινής και περιβαλλοντικής προστασίας (εξαγωγή και καθαρισμός της εσωτερικής ατμόσφαιρας, κ.λπ.). Μέσω μεταφορικής ταινίας το υλικό αυτό αποστέλλεται σε διαδικασία τεμαχισμού, με σταθερή ροή περίπου 10-12 τόνων/ώρα. Ο τεμαχισμός γίνεται σε μικρότερο μέγεθος, ώστε να γίνει πιο αποτελεσματική επεξεργασία σε επόμενα στάδια- το τεμαχισμένο υλικό οδηγείται σε διεργασίες μαγειρέματος (για τα λίπη), διαχωρισμού και ξήρανσης, από τις οποίες λαμβάνονται ζωικά άλευρα ως τελικό προϊόν. Στο εσωτερικό της μονάδας υπάρχει επίσης ένα σύστημα επεξεργασίας "αίματος" από το οποίο ανακτώνται ουσίες που χρησιμοποιούνται στη συνέχεια για τον χημικό και φαρμακευτικό τομέα. Η τεχνολογική μας λύση βρίσκεται στον τομέα του "τεμαχισμού".

Το πρόβλημα

Το σύστημα τεμαχισμού που εγκαταστάθηκε πριν το RedUnit

Η διάταξη της εγκατάστασης του διαμερίσματος "τεμαχισμού" που υπήρχε πριν από την εγκατάσταση του Vogelsang RedUnit προέβλεπε την παρουσία ενός χοντροκομμένου κόσκινου, δηλαδή ενός χοντροκομμένου τεμαχιστή ενός άξονα, ισχύος περίπου 35,0 kW, εντός του οποίου το υλικό υφίστατο μια πρώτη "εκχόνδριση". Στη συνέχεια, πάντα μέσω της χρήσης μεταφορικής ταινίας, περνούσε πρώτα μέσα σε ανιχνευτή μετάλλων (για την απομάκρυνση τυχόν υπολειπόμενων μεταλλικών τεμαχίων) και στη συνέχεια μέσα σε 2 λεπτότερους τεμαχιστές (κλασικοί τεμαχιστές μύλων), οι οποίοι λειτουργούν παράλληλα (ο ένας σε πλεονασμό με τον άλλο, εκτός από τις περιπτώσεις αιχμής εισερχόμενου υλικού (20 t/h) των 36,0 kW ο καθένας. Τέλος, το θρυμματισμένο υλικό διοχετεύεται σε μια χύτρα και στη συνέχεια αποστέλλεται στα επόμενα στάδια, τα οποία περιλαμβάνουν τα ακόλουθα προβλήματα:

  • Εγκατεστημένη ισχύς και πολύ υψηλή κατανάλωση
  • Μη βέλτιστη απόδοση εργασίας (μη ευπροσάρμοστο σύστημα που αντιδρά στην παρουσία ξένων σωμάτων)
  • Πιο πολύπλοκο σύστημα προς διαχείριση (επίσης σε επίπεδο αυτοματισμού και ελέγχου συναγερμών)
  • συνεχής συντήρηση και υψηλό κόστος χρόνου εργασίας (η συντήρηση απαιτούσε τουλάχιστον 5-10 ώρες εργασίας την εβδομάδα με την παρουσία 1 ή 2 χειριστών)

Συνεπώς, το σύστημα δεν ήταν βέλτιστο και λειτουργικό για τις ανάγκες εργασίας και δημιουργούσε διάφορα λειτουργικά και οικονομικά προβλήματα.

Η λύση

Τα δύο RedUnit XRL 186-520QD εγκατεστημένα παράλληλα

Η εγκατάσταση του RedUnit της Vogelsang, με ισχύ 18,5 kW, επέτρεψε την κατάργηση τόσο του αρχικού χοντροκομμένου τεμαχιστή όσο και των δύο επόμενων λεπτότερων τεμαχιστών, μεταφέροντας ολόκληρο το υλικό μέσα σε δύο τεμαχιστές XRL 186-520QD, τοποθετημένους παράλληλα για να εξασφαλίζεται ο πλεονασμός και να ικανοποιούνται οι μέγιστοι ρυθμοί ροής (20 τόνοι/ώρα). Πρόκειται για έναν τεμαχιστή διπλού άξονα που αποτελείται από δύο μονολιθικούς ρότορες που λαμβάνονται από το στερεό, συνδεδεμένους με έναν εν σειρά κινητήρα. Τα πάντα ελέγχονται από έναν πίνακα διαχείρισης και ελέγχου που έχει διασυνδεθεί με το κύριο PLC του συστήματος, επιτρέποντας την άμεση επικοινωνία σε ένα πλήρως διασυνδεδεμένο σύστημα.

Η εγκατεστημένη ισχύς είναι έτσι χαμηλότερη και τα στοιχεία σχετικά με την κατανάλωση μετά τη θέση σε λειτουργία είναι πολύ ενδιαφέροντα: με την προηγούμενη λύση υπήρχε ημερήσια κατανάλωση ενέργειας του διαμερίσματος τεμαχισμού περίπου 650 kWh, ενώ τώρα η κατανάλωση ενέργειας έχει μειωθεί στις 250 kWh.

Παρά το γεγονός ότι η εγκατεστημένη ισχύς δεν είναι υψηλή, η ροπή μεταφέρεται ομοιόμορφα απευθείας από τους άξονες στους ίδιους τους ρότορες, δημιουργώντας μια πολύ υψηλή ικανότητα τεμαχισμού- η στιγμιαία αναστροφή της περιστροφής επιτρέπει την αντιμετώπιση τυχόν μπλοκαρίσματος λόγω της παρουσίας ξένων σωμάτων- επιπλέον, η παρουσία ακίδων θραύσης λειτουργεί ως προστασία για τον κινητήρα- το αποτέλεσμα: σε ένα χρόνο χρήσης δεν χρειάστηκε καμία επέμβαση συντήρησης στα μηχανήματα.

Πλεονεκτήματα του RedUnit

  • Αξιόπιστος, καθορισμένος τεμαχισμός σκληρών υλικών
  • Ατομική συναρμολόγηση και διαμόρφωση των εξαρτημάτων του συστήματος
  • Σύλληψη Plug and Play για γρήγορη και εύκολη ενσωμάτωση σε υφιστάμενες εγκαταστάσεις
  • Εύκολος έλεγχος χάρη στην έξυπνη μονάδα ελέγχου και τη διαισθητική οθόνη αφής
  • Εύκολο σέρβις για υψηλή διαθεσιμότητα

Οφέλη για τον χρήστη

  • Μειωμένη κατανάλωση ηλεκτρικής ενέργειας
  • Αποτελεσματικότερο και πιο ευέλικτο σύστημα σε ξένα σώματα
  • Μείωση του χρόνου και του κόστους συντήρησης
  • Βέλτιστη αποδοτικότητα εργασίας
  • Βελτιωμένη διαχείριση ολόκληρου του συστήματος σε επίπεδο αυτοματισμού
  • Απλή εγκατάσταση, εκ των υστέρων