Le dilacérateur offre des avantages majeurs pour le traitement des matériaux fibreux
Le dilacérateur RotaCut pour les applications industrielles

Le RotaCut, notre dilacérateur avec piège à cailloux intégré, peut être utilisé dans un large éventail d'applications industrielles. Ce dilacérateur offre un contact direct entre les couteaux et la grille de coupe, permettant ainsi d'offrir une performance de coupe précise, ce qui représente un avantage majeur pour le traitement des matières fibreuses. En outre, étant donné que le RotaCut homogénéise simultanément le fluide, il offre bien plus qu'une simple protection des pompes pour les systèmes en aval. Le fluide désintégré de cette façon peut aussi être utilisé facilement dans d'autres processus.

Dans les applications industrielles, le RotaCut est généralement utilisé avec d'autres machines de Vogelsang, comme des pompes à lobes rotatifs, des pompes à rotor excentré ou d'autres broyeurs, comme le XRipper. Par exemple, dans les applications faisant intervenir des déchets alimentaires, tous les matériaux ne peuvent pas être pompés directement après la première étape de broyage. Les déchets de poisson, de viande et de légumes, en particulier, contiennent souvent des matières fibreuses grossières qui sont isolées dans le séparateur de lourds.

Deux modèles de RotaCut en particulier se sont avérés efficaces dans les applications industrielles : le RotaCut RCX est utilisé dans les abattoirs couplé au RedUnit pour répondre aux exigences de la directive européenne sur l'hygiène. Grâce à son design compact et sa performance de broyage fiable, le RotaCut MXL est utilisé sur les véhicules-citernes pour protéger les pompes des matières étrangères.

Avec des caractéristiques et des options comme l'Automatic Cut Control (ACC) et la fonction Auto-Reverse, le dilacérateur est une machine clé pour le broyage requis dans les applications industrielles.

Caractéristiques

La séparation des pierres et des éléments métalliques est importante pour assurer le bon fonctionnement du broyeur de même que des pompes et des composants en aval, ainsi que pour éviter les dommages et les blocages que ces éléments pourraient provoquer. Chaque RotaCut a donc un piège à cailloux intégré.
Vogelsang utilise son logiciel breveté pour mettre au point des grilles de coupe à géométrie optimisée pour tous les ratios taille-réduction. Pour les opérateurs, cela signifie la meilleure géométrie qui soit en tout temps pour un bon fonctionnement et une usure minimale. Les grilles de coupe sont fabriquées dans un acier spécial résistant à l'usure et offrent une performance double puisqu'elles sont réversibles.
Les grilles de coupe sont exposées à de fortes charges dans les broyeurs tels que le RotaCut. C'est la raison pour laquelle dans le RotaCut, les grilles ne sont pas simplement supportées à différents points, mais c'est toute la grille qui repose sur un logement stable. Cela réduit la déformation de la grille de coupe et permet une coupe facile sur toute la surface, tout en économisant de l'énergie.
Les fluides à broyer avec une forte teneur en solides dans un espace réduit imposent une sollicitation importante aux grilles de coupe. C'est pourquoi nous avons optimisé le logement sur les séries Pro et RCX : la grille de coupe est en outre stabilisée par un support central. Cela réduit au minimum la déformation de la grille de coupe et permet une grande efficacité de broyage malgré un fonctionnement à forte charge.
Les couteaux et rotors jouent un rôle déterminant dans la performance de broyage du RotaCut. Les rotors asymétriques que nous avons développés en interne assurent une performance de broyage optimale pour une usure minimisée. Le roulement mobile du couteau assure un contact constant entre la grille de coupe et le couteau – une base solide pour une performance de broyage fiable, même des fibres les plus fines.
Chaque RotaCut a une fonction d'ajustement des couteaux qui assure que le couteau et la grille sont toujours en contact direct. Ce contact permet le broyage fiable même des matières à fibre longue les plus fines, comme les poils, les fibres industrielles et les enchevêtrements d'herbe.
Toutes les machines RotaCut offrent une maintenance et une conception d'entretien facile. Il suffit de quelques mouvements pour accéder aux outils de coupe, qui peuvent être remplacés sur place. Le RotaCut est prêt à l'utilisation en quelques instants. Le RotaCut n'a pas besoin d'être retiré et il n'est pas nécessaire de démonter la tête de coupe.

Informations complémentaires:

Options

La géométrie et le nombre des trous des grilles de coupe jouent un rôle décisif dans le ratio taille-réduction. Pour pouvoir répondre aux exigences dans toutes les situations, nous offrons des grilles de coupe pour le RotaCut avec un passage libre de 4 à 50 mm, en fonction de la taille de l'unité. Des versions en acier inoxydable sont disponibles pour les fluides agressifs.

Informations complémentaires:
L'Automatic Cut Control (ACC) ajuste automatiquement les couteaux du RotaCut et maintient une pression constante entre la grille de coupe et le couteau. De plus, la pression peut être ajustée pendant le fonctionnement, du plus haut au plus bas. Cela prolonge la durée de vie des couteaux et de la grille de coupe, permettant ainsi un fonctionnement économique.
ACCplus réduit encore davantage le coût de maintenance et de surveillance du broyeur. Il contrôle l'état des couteaux en ligne et affiche cet état sur un écran externe. Cela signifie qu'il n'est plus nécessaire de mettre le broyeur hors service et de l'ouvrir pour vérifier l'état des couteaux. De plus, les informations peuvent être traitées et affichées par contrôle central ou à distance.
La fonction d'inversion de sens automatique détecte les blocages, attribuables par exemple à la présence de matières grossières, et applique des mesures correctrices. La fonction d'inversion périodique assure qu'une paire d'arêtes bien affûtées est toujours utilisée tandis que les arêtes émoussées sont aiguisées de l'autre côté. Cela offre une performance de coupe optimale avec une consommation de courant réduite.

Informations complémentaires:
Pour le bon fonctionnement de nombreuses installations de biogaz, une séparation fiable des matières étrangères comme les pierres et les éléments métalliques est obligatoire, en plus du broyage. La conception adaptée du séparateur de lourds est essentielle. Le séparateur de lourds doit être compatible avec les exigences de l'application respective de même qu'avec le broyage. Le RotaCut offre la sélection la plus complète de séparateurs de lourds.
Le système DRS disponible pour la série RotaCut RCX permet le retrait régulier de la fraction lourde isolée pendant le fonctionnement continu. Le système élimine la fraction lourde avec une perte minime de fluide uniquement (approx. 15 l seulement). Comparativement aux solutions conventionnelles, le système DRS réduit le travail nécessaire de 80 %.
Le carter du RotaCut est en acier et est complètement galvanisé. L'extérieur peut aussi être peint tandis que l'intérieur est revêtu d'une résine époxy ayant une grande résistance chimique. Il existe des variantes en acier inoxydable pour les applications particulièrement corrosives. Les grilles de coupe et les couteaux sont aussi proposés en acier ou en acier inoxydable.

Le dilacérateur RotaCut en service
Études de cas pour les applications industrielles

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