Soeren Meyer a choisi Vogelsang
Il utilise un système d'alimentation liquide et un RotaCut pour l'alimentation en matières solides.
Notre exploitation familiale se concentre sur l'engraissement de porcs dans un système fermé et sur l'engraissement de taureaux. En 2010, mon mémoire de maîtrise m'a permis de découvrir le biogaz en tant que source d'énergie supplémentaire et principale pour l'exploitation. Après cela, j'ai commencé à planifier une installation de biogaz pour notre ferme. Notre installation se compose de deux digesteurs fonctionnant en parallèle et d'un stockage final, que l'installation a commencé à exploiter en novembre 2011. En plus de l'ensilage de maïs et du lisier, la farine de maïs et de seigle a été ajoutée à la ration alimentaire quotidienne au début. Ceux-ci ont été introduits dans le digesteur à l'aide d'un tapis roulant et de deux systèmes de convoyage à vis.
Dès que les derniers travaux de détail ont été achevés et que le système a fonctionné correctement, j'ai examiné les possibilités d'optimisation, y compris du côté des intrants. Pour réduire les coûts des substrats, j'ai essayé de remplacer l'ensilage de maïs et surtout le CCM et la farine de seigle par du seigle vert. Les mélangeurs et l'alimentation en matières solides ne convenaient que dans une certaine mesure, de sorte que je n'ai pu utiliser que de petites quantités de seigle vert. L'utilisation d'engrais liquide n'a pas été possible sans efforts supplémentaires.
Après des conseils détaillés et des visites des experts Vogelsang sur place, j'ai décidé de me convertir à un système d'alimentation liquide. Ce système se composait d'un grand plancher poussant, d'un alimentateur de matières solides et d'une coupeuse RotaCut RCX en aval, qui a été mise en service en mai 2016. Le processus d'alimentation fonctionne désormais sans problème, l'ensemble de l'installation de biogaz fonctionne plus efficacement et ma journée de travail est beaucoup moins stressante. Et ce, bien que la proportion de substrats difficiles ait considérablement augmenté.
Néanmoins, les couches flottantes appartiennent au passé. Même la pompe principale fonctionne sans problème et s'use moins depuis le changement. Le RotaCut équipé d'un séparateur de matières étrangères m'a également montré la grande quantité de pierres et de pièces métalliques contenues dans les matières solides et qui se retrouvaient jusqu'à présent dans le digesteur. Grâce à la suspension organique plus homogène, la puissance requise des mélangeurs et le temps d'entretien ont considérablement diminué. Au total, j'économise maintenant environ 200 kWh par jour, soit 12 000 euros par an en termes de coûts énergétiques. Compte tenu de tous les facteurs, je m'attends à un retour sur investissement d'ici quatre ans environ.
Portrait du client : Meyer Biogas Gmbh & Co. KG, Allemagne
| L'entreprise | Meyer Biogas Gmbh & Co. KG |
|---|---|
| Personne dans le témoignage | Soeren Meyer |
| Année de création | 2011 |
| Modification de l'alimentation en matières solides | 2016 |
| Taille nominale | 2 300 000 m³ de biogaz par an |
| Intrants | Ensile de maïs, ensilage d'herbe, seigle vert, fumier, lisier |
| Installation | 2 digesteurs de 2 000 m³ chacun, 1 stockage final de 6 000 m³, 2 centrales de cogénération sur le site, 1 centrale de cogénération satellite |
| Technologie de Vogelsang utilisée : système d'alimentation en liquide et macérateur RotaCut |
