Soeren Meyer escolheu Vogelsang
Ele usa um sistema de alimentação líquida e um RotaCut para alimentação de matéria sólida
O foco da nossa fazenda familiar é a engorda de suínos em um sistema fechado e a engorda de touros. Em 2010, aprendi sobre o biogás como um suplemento e um pilar da fazenda por meio de minha tese de mestrado. Depois disso, comecei a planejar uma usina de biogás para nossa fazenda. Nossa usina consiste em dois digestores operando em paralelo e um armazenamento final, que começou a funcionar em novembro de 2011. Além da silagem de milho e do esterco líquido, a CCM e a farinha de centeio foram adicionadas à ração diária no início. Esses produtos eram alimentados no digestor usando um piso móvel e dois sistemas de rosca transportadora.
Imediatamente após a conclusão do último trabalho detalhado e com o sistema funcionando adequadamente, procurei opções de otimização, inclusive no lado dos insumos. Para reduzir os custos do substrato, tentei substituir a silagem de milho e, principalmente, a CCM e a farinha de centeio por centeio verde. Tanto os misturadores quanto a alimentação com matéria sólida eram adequados até certo ponto, de modo que eu só podia usar pequenas quantidades de centeio verde. O uso de adubo líquido não foi possível sem esforço adicional.
Depois de receber orientações detalhadas e visitas dos especialistas da Vogelsang no local, decidi fazer a conversão para um sistema de alimentação líquida. Esse sistema consistia em um grande piso empurrador, um alimentador de matéria sólida e um cortador RotaCut RCX a jusante, que entrou em operação em maio de 2016. O processo de alimentação agora funciona sem problemas, toda a planta de biogás opera com mais eficiência e meu dia de trabalho é muito menos estressante. E isso apesar do fato de a proporção de substratos difíceis ter aumentado significativamente.
No entanto, as camadas flutuantes são coisa do passado. Até mesmo a bomba principal opera sem problemas e com menos desgaste desde a mudança. O RotaCut equipado com um separador de matérias estranhas também me mostrou a grande quantidade de pedras e peças metálicas contidas na matéria sólida e que até agora acabaram no digestor. Graças à suspensão orgânica mais homogênea, a necessidade de energia dos misturadores e o tempo de serviço diminuíram significativamente. No total, economizo agora aproximadamente 200 kWh por dia - 12.000 euros por ano em termos de custos de energia. Considerando todos os fatores, espero obter um retorno do investimento em cerca de quatro anos.
Retrato do cliente: Meyer Biogas Gmbh & Co. KG, Alemanha
| A empresa | Meyer Biogas Gmbh & Co. KG |
|---|---|
| Pessoa no depoimento | Soeren Meyer |
| Ano de fundação | 2011 |
| Modificação da alimentação de matéria sólida | 2016 |
| Tamanho nominal | 2.300.000 m³ de biogás por ano |
| Insumos | Silagem de milho, silagem de grama, centeio verde, esterco, esterco líquido |
| Configuração | 2 digestores de 2.000 m³ cada, 1 armazenamento final de 6.000 m³, 2 usinas CHP na usina, 1 usina CHP satélite |
| Tecnologia da Vogelsang em uso | Sistema de alimentação de líquidos e macerador RotaCut |
