Soeren Meyer wybrał Vogelsang
Używa on systemu podawania płynów i RotaCut do podawania ciał stałych
Nasze rodzinne gospodarstwo koncentruje się na tuczu świń w systemie zamkniętym i opasie byków. W 2010 roku, w ramach mojej pracy magisterskiej, dowiedziałem się o biogazie jako dodatkowym i podstawowym źródle energii w gospodarstwie. Następnie zacząłem planować biogazownię dla naszego gospodarstwa. Nasza instalacja składa się z dwóch komór fermentacyjnych pracujących równolegle i magazynu końcowego, który zaczął działać w listopadzie 2011 roku. Oprócz kiszonki z kukurydzy i gnojowicy, na początku do codziennej dawki pokarmowej dodawano CCM i mąkę żytnią. Pasza trafiała do komory fermentacyjnej za pomocą ruchomej podłogi i dwóch przenośników ślimakowych.
Natychmiast po zakończeniu ostatnich szczegółowych prac i prawidłowym funkcjonowaniu systemu, przyjrzałem się opcjom optymalizacji, w tym po stronie wejściowej. Aby obniżyć koszty substratów, starałem się zastąpić kiszonkę z kukurydzy, a zwłaszcza CCM i mąkę żytnią zielonym żytem. Zarówno mieszalniki, jak i karmienie paszą stałą były odpowiednie w ograniczonym zakresie, więc mogłem używać tylko niewielkich ilości zielonego żyta. Stosowanie gnojowicy nie było możliwe bez dodatkowego wysiłku.
Po szczegółowych poradach i wizytach ekspertów Vogelsang na miejscu, zdecydowałem się przejść na system podawania cieczy. System ten składał się z dużego przenośnika podłogowego, podajnika substancji stałych i urządzenia tnącego RotaCut RCX, które zostały uruchomione w maju 2016 roku. Proces podawania przebiega teraz bezproblemowo, cała biogazownia działa wydajniej, a mój dzień pracy jest znacznie mniej stresujący. I to pomimo faktu, że udział trudnych substratów został znacznie zwiększony.
Niemniej jednak pływające warstwy należą już do przeszłości. Nawet główna pompa działa płynnie i mniej się zużywa od czasu wymiany. RotaCut wyposażony w separator ciał obcych pokazał mi również dużą ilość kamieni i części metalowych zawartych w ciałach stałych, które do tej pory trafiały do komory fermentacyjnej. Dzięki bardziej jednorodnej zawiesinie organicznej zapotrzebowanie na moc mieszadeł i czas obsługi znacznie się zmniejszyły. W sumie oszczędzam teraz około 200 kWh dziennie - 12 000 euro rocznie pod względem kosztów energii. Biorąc pod uwagę wszystkie czynniki, spodziewam się zwrotu z inwestycji w ciągu około czterech lat.
Portret klienta: Meyer Biogas Gmbh & Co. KG, Niemcy
| Firma | Meyer Biogas Gmbh & Co. KG |
|---|---|
| Osoba w referencji | Soeren Meyer |
| Rok założenia | 2011 |
| Modyfikacja podawania substancji stałych | 2016 |
| Wielkość nominalna | 2 300 000 m³ biogazu rocznie |
| Wsad | Kiszonka z kukurydzy, kiszonka z traw, zielone żyto, obornik, gnojowica |
| Konfiguracja | 2 komory fermentacyjne po 2.000 m³ każda, 1 magazyn końcowy o pojemności 6.000 m³, 2 elektrociepłownie na terenie zakładu, 1 elektrociepłownia satelitarna |
| Technologia firmy Vogelsang w użyciu | System podawania płynów i rozdzielacz RotaCut |
