DebrisCatcher

Actieve afscheiding van zware materialen voor maximale bescherming
DebrisCatcher

Voorkomt schade door ongewenste voorwerpen, bijvoorbeeld stenen en zware metalen
Voorkomt verstopping van pompen, kleppen en ventielen
Hoge doorvoer en laag energieverbruik
Stevig en robuust dankzij tegenlager

Maximale bescherming dankzij actieve afscheiding van zware materialen

Maar al te vaak bemoeilijken zware materialen, zoals metaal en stenen, het werk van biogasoperators. Afgezien van het feit dat de materialem vast komen te zitten in de vergister en na verloop van tijd het vergistingsvolume kan verminderen, veroorzaken ze vaak schade en storing in pompen, mizers en andere installatieonderdelen. Als specialist voor industriespecifieke pomptechnologie biedt Vogelsang een oplossing voor actieve afscheiding van zware materialen met een ongeëvenaarde energie-efficiëntie: de combinatie van een passieve afscheider voor zware materialen en actieve afscheiding van vaste materialen in de vorm van een zeef en contactloze afscheidingsunits. De compacte DebrisCatcher is daarom een aanvulling op het productfolio van Vogelsang voor het beschermen van pompen en systeemcomponenten om ervoor te zorgen dat de beoogde opbrengst wordt gehaald en niet wordt belemmerd door bedrijfsonderbrekingen door storing.

Het principe: De unieke vorm van de behuizing van de Vogelsang DebrisCatcher is ontwikkeld met behulp van stromingssimulaties voor optimaal gebruik van de zwaartekracht voor het afscheiden van metalen onderdelen en stenen. De zware materialen in het medium zinken op betrouwbare wijze in de afscheider. Ander materiaal dat met de vloeistofstroom wordt meegevoerd, wordt vastgehouden op de zeef, van waaruit het door de roterende afscheidingsunits in de afscheider wordt geleid.

Eigenschappen van de DebrisCatcher

In tegenstelling tot statische separatoren voor zwaar materiaal, worden stenen en metaal actief gescheiden door de DebrisCatcher. Vreemde stoffen die in de vloeistofstroom de snijzeef bereiken, worden daar tegengehouden en dan actief (mechanisch) getransporteerd naar de separator voor vreemd materiaal door de verwijderingsunits.

Voor een optimale separatie van zwaar materiaal is een ruim bemeten, tragere zone gecreëerd en geoptimaliseerd met stromingssimulaties. Het resultaat: vreemde stoffen in de vloeistofstroom, bijvoorbeeld metaal of stenen, worden optimaal afgescheiden door de zwaartekracht en zinken naar de separator voor vreemd materiaal.

Een contralager ondersteunt de aandrijfas en zorgt voor hoge stabiliteit.

De aandrijfas wordt afgedicht met een beproefde combinatie van een glijringafdichting en een radiale asafdichtingsring. Het afdichtingssysteem bevat bovendien een buffervloeistoftank voor de controle op lekkages.

De geometrie van de verwijderingsunits is perfect afgestemd om te werken in combinatie met de snijzeef. De combinatie van de snijzeef en de verwijderingsunits zorgt steeds voor een brede, stompe hoek. Dit voorkomt verstopping door vastzittend vreemd materiaal.

Opties van de DebrisCatcher

Voor een optimale afstelling van de DebrisCatcher op de vereisten van de specifieke toepassing, om voldoende kleine metalen deeltjes tegen te houden, en het drukverlies tot het minimum te beperken, zijn snijzeefvarianten met openingen van 12 mm, 25 mm en 40 mm verkrijgbaar.

Afhankelijk van de vloeistof en de omstandigheden van het systeem ter plaatse kan de DebrisCatcher worden uitgerust met DN150- of DN200-connectoren.

Het Debris Removal System (DRS) verwijdert het afgescheiden zware materiaal tijdens werking zonder dat de vastestofdoseerder of separator voor vreemd materiaal hoeft te worden uitgeschakeld of geopend. Het systeem verwijdert zwaar materiaal met slechts minimaal verlies van vloeistof (slechts ca. 15 l). In vergelijking met conventionele oplossingen reduceert het DRS het vereiste werk met tot 80%.

Aanvullende informatie:

De Performance Control Unit (PCU) voor de PreMix of RotaCut RCX is ingesteld voor het bewaken van de DRS in automatisch bedrijf. Als alternatief is er een aparte Performance Control Unit (PCU) beschikbaar voor de DRS.

Meer over het product

DebrisCatcher actieve afscheider van vreemde stoffen — Werking

Betrouwbare en actieve afscheiding van zware materialen

DebrisCatcher voor biogastoepassingen

Zware materialen, zoals stenen en metalen delen, komen regelmatig in biogasinstallaties terecht, zowel samen met de vaste biomassa als in de drijfmest. Vanwege de vereiste afmetingen en de viscositeit is er echter vaak niet genoeg ruimte om de zware materialen betrouwbaar af te scheiden met behulp van een gewone afscheider.

De DebrisCatcher is ontworpen voor precies deze gevallen. Het combineert een zwaartekrachtafscheider voor zware materialen met een actieve afscheider. De DebrisCatcher biedt maximale bescherming tegen ongewenste, zware materialen, zoals stenen en metalen onderdelen, vereist minimale ruimte en beschermt op betrouwbare en economische wijze pompen en systeemcomponenten tegen beschadiging en verstopping.

De DebrisCatcher, een afscheider voor zware materialen, op locatie bij een biogasinstallatie

Langzame, laminaire stroming wordt gecreëerd in de stromingsgeoptimaliseerde behuizing van de zwaar materiaalafscheider. Dit zijn optimale omstandigheden voor het op basis van zwaartekracht scheiden van stenen en metalen onderdelen. Te klein en te licht materiaal om op deze manier te scheiden komt samen met het medium in de snijzeef terecht. Het wordt daar vastgehouden, opgepikt door de langzaam roterende opruimelementen en actief naar de afscheider van vreemde materialen geleid.

Dankzij het contactloze ontwerp en de lage snelheid van de opruimelementen, heeft het systeem een minimaal stroomverbruik. Bij een doorvoer tot 400 m³ / u heeft de DebrisCatcher slechts 2 kW aandrijfvermogen nodig om stroomafwaartse systemen en componenten te beschermen.

De behuizing is gemaakt van gelast plaatstaal en is thermisch verzinkt voor een hoge corrosiebestendigheid, waardoor een maximale interne druk van 4 bar mogelijk is. Toepassingen onder druk, b.v. op hoge vergisters of indien ondersteunende boosterpompen worden gebruikt, kan probleemloos worden gerealiseerd. Tegelijkertijd zorgt de combinatie van het contactloze werkingsprincipe en een laag toerental voor minimale slijtage en een lange levensduur.