BioCut RC5000 / VX136-70Q: 无故障泵送血液/羽毛混合物
RedUnit:在屠宰场节约成本和能源消耗

问题

高能耗,低效率

解决方案

改装RedUnit XRL186-520QD (pompa monovite CC44 M1)

客户

       该公司是一家合作企业,经营农业食品领域的腌肉,专业生产意大利腊肠、牛肉和猪肉鲜肉。这家公司主要有两个工厂。

       其中一家工厂位于伊莫拉(博洛尼亚)的萨索莫雷里,专门生产腌肉。另一家工厂位于法恩扎(拉文纳),在那里,牛和猪的屠宰和分块采用最先进的操作程序,以保证动物福利和转化和加工系统的高质量标准。为了操作环境可持续性的敏感性,该公司投资建设沼气发电厂生产电力和热的副产品。

       该项目是根据年度进料计划的数据进行分析而制定的。该项目的目的是通过对副产物和屠宰场废物进行碱化以产生沼气(甲烷)来发电,从而通过热电联产系统来发电和供热。

问题

       在被送到巴氏杀菌器之前,屠宰废物(主要是猪的肠袋)被粉碎系统粉碎,然后由螺杆泵泵出。这个过程还包括卸料到料斗(见上图),然后通过螺旋输送进入研磨系统。在这里,正排量泵将物质输送到巴氏杀菌器中,在进入发酵罐之前,巴氏杀菌器按照要求进行处理。之前安装的系统是由经典的绞肉机(类似于磨机)组成的切碎系统,安装功率在35kw以上。然后,将这台机器与一个螺杆泵连接,螺杆泵将物料输送到巴氏杀菌器中(见下图)。这一制度对公司的工作需要并不是最佳的和有效的,它造成了不同的经营和经济问题。

       安装容量和消耗工作质量流量低于要求的值(大约5吨/小时)不清洁系统不最佳的工作效率(系统不通用和对任何异物反应)需要持续维护和高时间和人力成本。

解决方案

       目前采用的解决方案涉及使用我们的RedUnit XRL 186-520QD与CC44 M1螺杆泵。这种组合系统可以很容易地组进工厂中,而不需要对整个工厂布局进行任何改变,也不需要大量的投资。现装机功率如下:
破碎机XRipper XRL: 15kw; CC泵:5.5 kW
       一个由Vogelsang开发的PLC和软件组成的面板,与整个沼气厂的运行完美地连接,也被安装起来,创造了一个和谐的系统。现在不需要持续的启动和控制操作。 通过报警系统检查机器在设定的工作参数中是否正常工作,确保机器不受异物或物质的损坏。

优势和好处:
装机容量和能耗降低 工作质量及流量更令人满意(约15-20吨/小时)
机器工作时数减少
清洁卫生系统
最佳工作效率(多功能系统和对异物反应)
经常性的日常维护和时间劳动成本降低

对沼气厂的益处
安装RedUnit机器可为沼气厂的管理提供以下好处:
通过一个自动化的过程减少了沼气厂工作人员工作时间,他们可以调整机器工作根据应用需要,并迅速识别问题,并立即作出反应。
快速服务设计(QuickService)的概念使维护容易,降低服务成本和工作时间。
调节流量允许输入精确的量。
以下步骤中所需要的材料,可以改善发酵罐进料的配方,并保护下游设备不受任何超载或堵塞的影响。
节省工厂高能源消耗。由于采用了更高效的技术,该工厂的天然气产量更高,能源消耗更低。整个过程可以远程控制(之前的系统无法做到)。

       与之前的工厂布局相比,这些好处使客户对当前的工厂布局非常满意。客户说:“我们对所有的系统有了更好地控制,这要归功于自动化技术和RedUnit的响应能力,以及节省能源和人力成本。

福格申BioCut的优势。

  • 可靠地切碎介质中的纤维和粗糙物质
  • HiFlo®转子实现无脉动泵送
  • 采用快速服务(QuickService)设计,维护维修便捷
  • 设计紧凑
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