RotaCut®:Αποκατάσταση ροής στη γραμμή ανακυκλοφορίας
Μελέτη περίπτωσης: Agrinord
Ο πελάτης και το πρόβλημα
Η Agrinord Srl σχεδίασε και κατασκεύασε το 2010 μια μονάδα βιολογικής επεξεργασίας που βρίσκεται στην Isola della Scala (VR) για την παραγωγή βελτιωτικών εδάφους διαφόρων συνθέσεων. Η μονάδα επεξεργάζεται 76.600 τόνους/έτος αποβλήτων που χωρίζονται σε FORSU, φυτικά υπολείμματα, βιομάζα αποβλήτων και αστική και αγροτοβιομηχανική ιλύ. Μέσω της καύσης του βιοαερίου που παράγεται από την αναερόβια ζύμωση των οργανικών αποβλήτων, η μονάδα παράγει ηλεκτρική ενέργεια η οποία καλύπτει πλήρως τις ενεργειακές ανάγκες της παραγωγικής διαδικασίας, ενώ το πλεόνασμα διοχετεύεται στο εθνικό δίκτυο ηλεκτρικής ενέργειας.
Η FORSU και ένα μικρό μέρος των αποβλήτων φρούτων και λαχανικών που εισέρχονται στη μονάδα, επεξεργάζονται προηγουμένως με διαχωριστή πριν τοποθετηθούν σε δύο δεξαμενές αποθήκευσης των 50m³ η κάθε μία αεριζόμενες από κάτω. Το υλικό ανακυκλώνεται συνεχώς από τη μία δεξαμενή στην άλλη μέσω φυγοκεντρικής αντλίας (με παροχή20-30 m³/h) και ακολουθείται από τον τεμαχιστή RotaCut RC5000pro της Vogelsang. Και τα δύο μηχανήματα λειτουργούν 24 ώρες το 24ωρο εδώ και περίπου 10 χρόνια.
Αφού επιτευχθεί επαρκής ομογενοποίηση, μια περισταλτική αντλία μεταφέρει το μείγμα στο κύκλωμα ανακυκλοφορίας του αναερόβιου χωνευτή, ακριβώς πριν από τον εναλλάκτη θερμότητας, όπου υπάρχουν δύο ειδικές φυγοκεντρικές αντλίες. Η παρουσία του στερεού συστατικού στο επεξεργασμένο υλικό προκαλούσε συχνές εμπλοκές και φράξιμο στη γραμμή ανακυκλοφορίας. Πριν από την εγκατάσταση του RC5000pro, ο χειριστής έπρεπε να καθαρίζει σε εβδομαδιαία βάση ολόκληρη τη γραμμή ανακυκλοφορίας του χωνευτήρα (DN), επειδή η παρουσία χονδρόκοκκων υλικών, αλλά και φυτικών και αδρανών ινών προκαλούσε συνεχή εμπόδια.
Η λύση
Μετά την εγκατάσταση του τεμαχιστή, το πρόβλημα που αφορούσε την εμπλοκή επιλύθηκε. Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι τα αιωρούμενα στερεά απομακρύνονται από το RC με τη βαρύτητα, ενώ τα ινώδη συστατικά τεμαχίζονται.
Χάρη στον σχεδιασμό QuickService, ο χειριστής εκτελεί αυτόνομα τη συνήθη συντήρηση με απλές και γρήγορες διαδικασίες. Η μονάδα λειτουργεί αδιάλειπτα για 10 χρόνια, οι διακοπές λειτουργίας για τον καθαρισμό της γραμμής δεν ήταν πλέον απαραίτητες, γεγονός που μείωσε τα κόστη συντήρησης και καθαρισμού, καθώς και τις οικονομικές απώλειες λόγω διακοπής της παραγωγικής διαδικασίας.