XRipper

Der Abwasser-Zweiwellen-Zerkleinerer

  • Wirtschaftliche Zerkleinerung von Fest- und Störstoffen wie Feuchttüchern, Holz, Textilien, Müll und Abfällen
  • Effizienter Schutz von Pumpen und Anlagenkomponenten vor Verstopfungen, Blockaden oder Beschädigungen
  • Immer einsatzbereit dank einfachster Wartung
  • Mehr Sicherheit durch die Cartridge-Dichtungstechnik

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Abwasser

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XRipper – Robuste Technik für zuverlässigen Schutz vor Verstopfungen in Rohrleitungen oder im Kanal

Wenn Feuchttücher und Verzopfungen Abwasserpumpen in der Kanalisation verstopfen, sind die XRipper Abwasser-Zerkleinerer die effektive Lösung. Der Zweiwellen-Zerkleinerer zerreißt und zerschneidet Fremdstoffe wie Hygieneartikel, Textilien oder Müll kraftvoll, verhindert so ein Verzopfen von faserigen Fremdstoffen und beugt Verstopfungen von Pumpen, Armaturen sowie Rohrleitungen vor. Selbst große Zöpfe, die die Umwälzpumpen von Faultürmen auf Kläranlagen sofort blockieren, zerkleinert der Zweiwellen-Zerkleinerer problemlos. So schützen die XRipper Schredder vor Betriebsunterbrechung und Störungen im Kanal oder auf der Kläranlage.
Angepasst an die Anforderungen der Abwassertechnik, steht der XRipper in drei verschiedenen Bauformen zur Verfügung. Neben der extrem servicefreundlichen XRS-Serie empfiehlt sich die die XRipper XRP-Serie. Diese wurde speziell für die Inline-Installation in Rohrleitungen und unter beengten Platzverhältnissen konstruiert, während die XRipper XRC-Serie speziell für den Einsatz in offenen Kanälen bzw. vor Einlauf- oder Auslaubauwerken konzipiert wurde. Dank des flexiblen Sewage Integration Kit (SIK) lässt sich der XRipper XRC problemlos auch an schiefen oder runden Wänden positionieren und somit einfach entnehmen. Für alle XRipper Zerkleinerer gilt: die Zerkleinerungswerkzeuge, die sogenannten Ripper Rotoren, rotieren mit einer geringen Drehzahl. Dadurch stehen beim XRipper Zerkleinerer bei geringer Antriebsleistung extrem hohe Drehmomente für die Zerkleinerung zur Verfügung. Gleichzeitig reinigen sich die Ripper Rotoren selbsttätig, da sie mit unterschiedlichen Drehzahlen rotieren. Dank des berührungslosen Funkti-onsprinzips der XRipper Zerkleinerer, ist die Leistungsaufnahme im Leerlauf minimal. Das an-wenderfreundliche Wartungs- und Servicekonzepte der XRipper Shredder steht für schnelle Wartung. Und selbst Teile lassen sich einfach und unkompliziert vor Ort vom Kläranlagenperso-nal oder Servicepartner tauschen.

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Industry

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XRipper - für die Zerkleinerung von Feststoffen und Fremdkörpern in Flüssigkeiten

Der Zweiwellen-Zerkleinerer XRipper von Vogelsang wurde für eine wirtschaftliche Zerkleinerung von Feststoffen und Fremdkörpern in Flüssigkeiten designed. Er kann u. a. auf industriellen Kläranlagen genutzt werden oder für Prozesse in der chemischen, Lebensmittel- oder Recycling-Industrie. Dank der robusten Ripper-Rotoren zerkleinert der XRipper problemlos unterschiedlichste Materialien, so dass keine Verstopfungen entstehen und nachgelagerte Systemkomponenten wie Pumpen geschützt werden. Wie auch andere Produkte von Vogelsang baut das Design auf dem QuickService Design auf, so dass die Wartung sehr einfach und schnell vonstatten geht. Optional bieten wir den XRipper auch in einem ATEX Design an, das dem XRipper erlaubt, auch in einer explosiven Umgebung in der chemischen Industrie zu arbeiten. Eine andere Option bietet das Sewer Integration Kit (SIK), welchen die Installation im industriellen Abwasserbereich der Lebensmittelindustrie einfacher macht.

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Vogelsang - Engineered to work

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Features

Die monolithischen Ripper-Rotoren sind aus einem Block hochwertigem Stahl gefertigt. Sie übertragen das Drehmoment gleichmäßig von der Welle auf die Rotoren und erlauben so eine noch höhere Belastung. Service- und Wartungsarbeiten sind in kurzer Zeit erledigt, da beim Tei-lewechsel deutlich weniger Einzelteile getauscht werden müssen.
Die axialen Schutzplatten des XRippers sind mit einer Gegenschneide ausgerüstet, die verhindert, dass Störstoffe weitestgehend unzerkleinert den XRipper passieren können. Das Resultat ist eine gleichmäßige, zuverlässige Zerkleinerung.
Aufgrund der unterschiedlichen Drehzahl der beiden Wellen des XRippers reinigen sich die Ro-toren des XRippers selbsttätig. Material, das sich in den Zwischenräumen der Ripper-Rotoren abgesetzt hat, wird aktiv ausgekämmt. Ein Verstopfen der Rotoren und daraus resultierende Reduzierung der Durchflussmenge wird vermieden.
Die Wellen und Rotoren der XRipper Zerkleinerer weisen maximale Durchmesser auf. Beides zusammen macht den XRipper verwindungssteif und unempfindlich gegen Blockaden.
Die Gehäuse der XRipper Zerkleinerer verfügen über ein steifes Design. Das ist die Basis für eine hohe Lebensdauer von Lagern und Getriebe.

Optionen

Zur Anpassung an den gewünschten Zerkleinerungsgrad stehen Ripper-Rotoren mit Schneiden-breiten von 6-11 mm zur Auswahl. Im Standard aus gehärtetem Spezialstahl, sind sie für den Einsatz in chemisch aggressiven Medien auch aus Edelstahl verfügbar.
Für den XRipper XRP und XRipper XRC stehen durchflussoptimierte Gehäuse zur Auswahl. Das bedeutet maximaler Durchsatz bei kleinstmöglichen Abmaßen sowie geringen Betriebs- und Investitionskosten.
Für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen kann eine ATEX-konforme Ausführung geliefert werden.
Je nach Serie, sind die Bauteile der Zerkleinerungskammer aus Grauguss (XRS) oder Stahl gefertigt. Alternativ stehen diese in Edelstahl bzw. Edelstahlguss zur Verfügung. Die Ripper Ro-toren und axialen Schutzplatten bestehen aus hochverschleißfestem Spezialstahl und sind ebenfalls in einer Edelstahlvariante verfügbar.
Der Antrieb des XRippers erfolgt in der Regel mittels Getriebemotor bzw. Flachgetriebemotor. Entsprechend ausgeführte Versionen sind auch für den temporären oder dauerhaft gefluteten Betrieb verfügbar. Alternativ kann der XRipper mittels Hydraulikmotor angetrieben werden.
Für lange Baugrößen bzw. wenn mit harten Blockaden zu rechnen ist, gibt die QD-Bauform dem XRipper dank eines zusätzlichen, dritten Stützlagers zusätzliche Stabilität, vermeidet ein Durch-biegen der Wellen und Berührungen der Ripper Rotoren. Trotzdem bleibt die Quick-Service Funktionalität erhalten: Wartung und Service erfolgen schnell und einfach vor Ort.
Mit der für den XRipper XRS und XRipper XRP verfügbaren Anschlussbox wird Schwergut wie Steine und Metallteile vor dem XRipper abgeschieden und so Blockaden des XRippers vermieden.
Mit dem SIK lässt sich der XRipper XRC direkt im Kanal bzw. vor dem Einlauf oder Auslauf so-wie auch vor schiefen oder runden Wänden positionieren. Verlängerungsschienen erlauben, den kompletten XRipper für Service und Wartung mittels des Hebebügels nach oben heraus zu he-ben bzw. wieder zu positionieren, ohne dass eine weitere Sicherung erforderlich ist.

Direkt in den Flüssigkeitsstrom eingebaut, passiert das Abwasser (oder ein anderes fließfähiges Medium) den XRipper weitestgehend ungehindert. Aufgrund des großzügig dimensionierten Gehäuses, ist der Druckverlust minimal. Feststoffe und Fremdkörper gelangen mit dem Flüssigkeitsstrom zum XRipper und werden dort in die Mitte zu den Ripper Rotoren geleitet. Diese erfassen die Störstoffe, ziehen sie selbsttätig ein und zerkleinern sie. Dabei werden Feststoffe zerrissen, die scharfen Kanten zerschneiden langfaserige Stoffe, grobe und spröde Bestandteile werden zermahlen. Über die Breite und Kontur der Ripper-Scheiben erfolgt die Anpassung des Zerkleinerungsgrades. Dank niedriger Drehzahl und großen Drehmomenten reichen dem XRipper dabei geringe Antriebsleistungen, um wirtschaftlich Verstopfungen, Blockaden oder Schäden an nachfolgenden Pumpen und Armaturen zu vermeiden.

Für den Antrieb stehen beim XRipper verschiedene Varianten zur Verfügung. In der Regel kommen Getriebemotoren bzw. Flachgetriebemotoren zum Einsatz. Für den temporären oder dauerhaft gefluteten Betrieb sind entsprechend ausgeführte Versionen verfügbar. Alternativ kann der XRipper mittels Hydraulikmotor angetrieben werden. Mögliche Aufbauvarianten sind:

Antrieb mittels Getriebemotor  (XRipper XRS)

  • Kraftübertragung mittels Kupplung
  • montiert auf einer verwindungssteifen Motorkonsole

Um 90° gekippte Version – Getriebemotor (XRipper XRS)

  • Antrieb mittels Getriebemotor
  • Kraftübertragung mittels Kupplung
  • montiert auf einer verwindungssteifen Spezialkonsole

Antrieb mittels Flachgetriebemotor (XRipper XRS | XRP | XRC)

  • Montage direkt auf der Antriebswelle des XRippers
  • montiert auf einer verwindungssteifen Spezialkonsole

Hydraulikmotor (XRipper XRS | XRP | XRC)

  • Antrieb mittels direkt eingeflanschtem Hydraulikmotor
  • keine Konsole nötig

Tauchbare Motoren bzw. Tauchmotoren (XRipper XRP | XRC)

  • Antrieb mittels tauchbarem bzw. Tauchmotor
  • mit genormtem IEC Adapter, wasserdicht auf speziellem Flachgetriebe aufgebaut
  • für temporär oder dauerhaft gefluteten Betrieb

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Case Studies XRipper

Case Study - Kelda Water Service Grampain - XRipper

XRipper XRC186-520QD SIK: Senkung der Wartungskosten für Zweiwellen-Zerkleinerer

Problem: Häufige und teure Wartung der bestehenden Ausrüstung
Lösung: XRipper XRC186-520QD SIK

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Case Study - Gespringwasser Schmalkalden - XRipper XRS100-90Q

XRipper XRS100-90Q: Reduzierung der Reinigungsintervalle

Problem: Hoher Wartungsaufwand aufgrund von Verzopfungen
Lösung: XRipper XRS100-90Q

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Case Study - Umweltamt Osan - XRipper XRS186-260QG

XRipper XRS186-260QG: Zerkleinerung von Störstoffen für reibungslose Abwasserförderung

Problem: Blockaden und Verstopfungen von Kreiselpumpendurch Störstoffe im Abwasser
Lösung: XRipper XRS186-260QG speziell für den Schachteinbau

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Case Study - Wonnegau - XRipper XRP136-140Q

XRP136-140Q: Zuverlässiges Zerkleinern von Störstoffen im häuslichen Abwasser

Problem: Verstopfung von Pumpen durch Feuchttücher und Hygieneartikel
Lösung: Nachrüstung des XRipper XRP136-140Q

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Case Study - Duelmen - XRipper XRC136-560QD

XRipper XRC136-560QD: Zuverlässiges Zerkleinern von Störstoffen im häuslichen Abwasser

Problem: Verstopfung der Abwasserpumpen durch Textilien & Feuchttücher
Lösung: Nachrüstung des XRipper XRC136-560QD mit Sewer Integration Kit (SIK)

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