RedUnit: Przetwarzanie odpadów z uboju drobiu do produkcji karmy dla zwierząt domowych
Case study: Consorzio Gatteo Proteine
Klient
Przetwarzany materiał: odpady z uboju drobiu
Consorzio Gatteo Proteine zajmuje się przetwarzaniem produktów ubocznych pochodzących z uboju drobiu na potrzeby produkcji karmy dla zwierząt. Organizacja została utworzona w celu wspólnego zarządzania odpadami pochodzenia zwierzęcego wytwarzanymi przez zrzeszone spółdzielnie sektora rolno-spożywczego, reprezentujące znaczną część włoskiej branży drobiarskiej.
Zakład produkcyjny zlokalizowany w Gatteo (Forlì-Cesena) wykorzystuje zaawansowane technologie procesowe umożliwiające pełne zagospodarowanie odpadów poubojowych pochodzenia drobiowego. W efekcie procesu powstają mączki zwierzęce wykorzystywane w produkcji karmy dla zwierząt.
Odpady poubojowe dostarczane są do zakładu w sposób ciągły — 24 godziny na dobę przez 6 dni w tygodniu — za pośrednictwem systemu transportu logistycznego. Materiał trafia najpierw do zbiornika magazynowego znajdującego się w wydzielonej strefie spełniającej wymagania higieniczne i środowiskowe. Następnie za pomocą przenośnika kierowany jest do procesu rozdrabniania z wydajnością około 10–12 ton na godzinę.
Celem rozdrabniania jest zmniejszenie wielkości frakcji materiału przed dalszymi etapami obróbki, takimi jak gotowanie, separacja i suszenie. W zakładzie funkcjonuje również instalacja do przetwarzania krwi poubojowej, z której odzyskiwane są substancje wykorzystywane później w przemyśle chemicznym i farmaceutycznym. Rozwiązanie Vogelsang zostało zastosowane właśnie na etapie rozdrabniania materiału.
Problem
System rozdrabniania zainstalowany przed RedUnitem
Układ komory "rozdrabniania" istniejący przed instalacją Vogelsang RedUnit przewidywał obecność sita zgrubnego, czyli rozdrabniacza jednowałowego o mocy około 35,0 kW, w którym materiał poddawany był pierwszej "obróbce zgrubnej". Następnie, zawsze za pomocą przenośnika taśmowego, materiał był najpierw przepuszczany przez detektor metalu (w celu usunięcia wszelkich pozostałości metalu), a następnie przez 2 rozdrabniacze drobniejsze (klasyczne rozdrabniacze młyńskie), które pracują równolegle (jeden w redundancji do drugiego, z wyjątkiem przypadków szczytowego materiału wejściowego (20 t / h) o mocy 36,0 kW każdy. Na koniec rozdrobniony materiał został przepompowany do pieca, a następnie przesłany do kolejnych etapów, co wiązało się z następującymi problemami:
- Moc zainstalowana i bardzo wysokie zużycie energii
- Nieoptymalna wydajność pracy (nietrwały system reagujący na obecność ciał obcych)
- Bardziej złożony system do zarządzania (również na poziomie automatyzacji i kontroli alarmów)
- Stała konserwacja i wysokie koszty czasu pracy (konserwacja wymagała co najmniej 5-10 godzin pracy tygodniowo przy obecności 1 lub 2 operatorów)
W związku z tym system nie był optymalny i funkcjonalny dla potrzeb roboczych i stwarzał różne problemy operacyjne i ekonomiczne.
Rozwiązanie
Dwa RedUnit XRL 186-520QD zainstalowane równolegle
Instalacja Vogelsang RedUnit, o mocy 18,5 kW, umożliwiła wyeliminowanie zarówno początkowego rozdrabniacza zgrubnego, jak i dwóch kolejnych rozdrabniaczy drobniejszych, przenosząc cały materiał do dwóch rozdrabniaczy XRL 186-520QD, zamontowanych równolegle, aby zagwarantować redundancję i zaspokoić maksymalne natężenie przepływu (20 ton / h). Jest to rozdrabniacz dwuwałowy składający się z dwóch monolitycznych wirników uzyskanych z bryły, połączonych z silnikiem liniowym. Wszystko jest kontrolowane przez panel zarządzania i kontroli, który został połączony z głównym sterownikiem PLC systemu, umożliwiając bezpośrednią komunikację w całkowicie połączonym systemie.
Zainstalowana moc jest zatem niższa, a dane dotyczące zużycia po uruchomieniu są bardzo interesujące: przy poprzednim rozwiązaniu dzienne zużycie energii w komorze rozdrabniania wynosiło około 650 kWh, podczas gdy obecnie zużycie energii zostało zmniejszone do 250 kWh.
Pomimo tego, że zainstalowana moc nie jest wysoka, moment obrotowy jest przenoszony równomiernie bezpośrednio z wałów na same wirniki, generując bardzo wysoką wydajność rozdrabniania; natychmiastowa inwersja obrotów pozwala wytrzymać wszelkie blokady spowodowane obecnością ciał obcych; ponadto obecność kołków zabezpieczających działa jako zabezpieczenie silnika; wynik: w ciągu roku użytkowania maszyny nie wymagały interwencji konserwacyjnych.
Zalety RedUnit
- Niezawodne, zdefiniowane rozdrabnianie twardych materiałów
- Indywidualny montaż i konfiguracja komponentów systemu
- Koncepcja Plug and Play umożliwiająca szybką i łatwą integrację z istniejącymi instalacjami
- Łatwe sterowanie dzięki inteligentnej jednostce sterującej i intuicyjnemu ekranowi dotykowemu
- Łatwość serwisowania zapewniająca wysoką dostępność
