RedUnit: Przetwarzanie odpadów z uboju drobiu do produkcji karmy dla zwierząt domowych
Case study: Consorzio Gatteo Proteine
Klient
Przetwarzany materiał: odpady z uboju drobiu
Consorzio Gatteo Proteine zajmuje się przetwarzaniem produktów ubocznych pochodzących z uboju drobiu na potrzeby produkcji karmy dla zwierząt. Organizacja została utworzona w celu wspólnego zarządzania odpadami pochodzenia zwierzęcego wytwarzanymi przez zrzeszone spółdzielnie sektora rolno-spożywczego, reprezentujące znaczną część włoskiej branży drobiarskiej.
Zakład produkcyjny zlokalizowany w Gatteo (Forlì-Cesena) wykorzystuje zaawansowane technologie procesowe umożliwiające pełne zagospodarowanie odpadów poubojowych pochodzenia drobiowego. W efekcie procesu powstają mączki zwierzęce wykorzystywane w produkcji karmy dla zwierząt.
Odpady poubojowe dostarczane są do zakładu w sposób ciągły — 24 godziny na dobę przez 6 dni w tygodniu — za pośrednictwem systemu transportu logistycznego. Materiał trafia najpierw do zbiornika magazynowego znajdującego się w wydzielonej strefie spełniającej wymagania higieniczne i środowiskowe. Następnie za pomocą przenośnika kierowany jest do procesu rozdrabniania z wydajnością około 10–12 ton na godzinę.
Celem rozdrabniania jest zmniejszenie wielkości frakcji materiału przed dalszymi etapami obróbki, takimi jak gotowanie, separacja i suszenie. W zakładzie funkcjonuje również instalacja do przetwarzania krwi poubojowej, z której odzyskiwane są substancje wykorzystywane później w przemyśle chemicznym i farmaceutycznym. Rozwiązanie Vogelsang zostało zastosowane właśnie na etapie rozdrabniania materiału.
Problem
Poprzedni system rozdrabniania
Przed wdrożeniem rozwiązania Vogelsang RedUnit sekcja rozdrabniania materiału opierała się na wieloetapowym układzie urządzeń. Proces rozpoczynał się od sita zgrubnego oraz wolnoobrotowego rozdrabniacza jednowałowego o mocy około 35 kW, w którym materiał poddawany był wstępnemu rozdrobnieniu.
Następnie materiał transportowano przenośnikiem przez detektor metalu, odpowiedzialny za wychwytywanie elementów metalowych, a później kierowano go do dwóch rozdrabniaczy dokładnych pracujących równolegle. Każdy z nich miał moc 36 kW i pełnił funkcję urządzenia rezerwowego lub wspomagającego podczas szczytowego obciążenia instalacji sięgającego 20 t/h. Po rozdrobnieniu materiał był pompowany do urządzenia gotującego i kierowany do dalszych etapów procesu.
Tak skonfigurowany system generował jednak liczne problemy operacyjne i eksploatacyjne, m.in.:**
- bardzo wysokie zużycie energii i dużą moc zainstalowaną,
- niewystarczającą elastyczność pracy oraz wrażliwość na obecność ciał obcych,
- skomplikowaną obsługę systemu automatyki i sterowania alarmami,
- wysokie koszty utrzymania oraz czasochłonny serwis — konserwacja wymagała od 5 do 10 godzin pracy tygodniowo przy zaangażowaniu 1–2 operatorów.
W efekcie dotychczasowy system nie zapewniał oczekiwanej efektywności pracy i generował istotne koszty operacyjne.
Rozwiązanie
Dwa RedUnit XRL 186-520QD zainstalowane równolegle
Instalacja systemu Vogelsang RedUnit o mocy 18,5 kW pozwoliła na eliminację zarówno wstępnego rozdrabniacza zgrubnego, jak i dwóch kolejnych rozdrabniaczy dokładnych. Cały materiał jest obecnie kierowany do dwóch równolegle pracujących rozdrabniaczy XRL 186-520QD, co zapewnia redundancję oraz możliwość obsługi szczytowych wydajności na poziomie 20 t/h.
Zastosowane urządzenie to rozdrabniacz dwuwałowy z monolitycznymi rotorami wykonanymi z jednego elementu, sprzężony z napędem in-line. Całość została zintegrowana z panelem sterowania połączonym z głównym sterownikiem PLC instalacji, co umożliwia pełną komunikację w ramach systemu.
Nowe rozwiązanie znacząco obniżyło zapotrzebowanie na energię. Zużycie w sekcji rozdrabniania spadło z około 650 kWh dziennie do 250 kWh, co przełożyło się na istotne oszczędności operacyjne.
Pomimo stosunkowo niskiej mocy zainstalowanej, moment obrotowy przekazywany jest równomiernie bezpośrednio z wałów na rotory, co zapewnia bardzo wysoką skuteczność rozdrabniania.
Funkcja natychmiastowej zmiany kierunku obrotów pozwala systemowi radzić sobie z ewentualnymi blokadami spowodowanymi obecnością ciał obcych w medium. Dodatkowo zastosowane sworznie bezpieczeństwa chronią silnik przed uszkodzeniem w sytuacjach przeciążeniowych.
Efekt: po roku eksploatacji nie odnotowano żadnych interwencji serwisowych, co potwierdza wysoką niezawodność całego systemu.
Zalety RedUnit
- Precyzyjne i skuteczne rozdrabnianie wymagających materiałów
- Możliwość indywidualnej konfiguracji komponentów systemu
- Koncepcja Plug & Play umożliwiająca szybką integrację z istniejącą instalacją
- Łatwa obsługa dzięki inteligentnemu sterowaniu i intuicyjnemu ekranowi dotykowemu
- Prosty serwis zapewniający wysoką dostępność systemu
Korzyści dla użytkownika
- Niższe zużycie energii elektrycznej
- Wyższa odporność systemu na obecność ciał obcych
- Ograniczenie czasu i kosztów serwisowania
- Wyższa efektywność pracy całej instalacji
- Usprawnione zarządzanie systemem na poziomie automatyki
- Prosta modernizacja i integracja z istniejącą instalacją
