Pompa rotacyjna: Lepsza wydajność pompy dzięki zoptymalizowanym złączom
Realizacja: Bioenergie BAGUS GmbH & Co. KG
Klient i problem
Od maja 2011 roku firma Bioenergie BAGUS prowadzi biogazownię o mocy 600 kW. Fermentacja odbywa się w 2 500 m³ fermentatorze oraz 4 500 m³ pofermentorze, który pełni również funkcję magazynu końcowego. Codziennie dodawane jest około 13 t gnojowicy oraz 25 t substancji stałych. Początkowo do fermentatora trafiała wyłącznie kiszonka kukurydziana, z czasem jednak zastąpiono ją kiszonką z całych roślin, co stanowiło nawet do 40 % udziału w substracie.
Choć instalacja działała w zasadzie prawidłowo, operator dostrzegł możliwość optymalizacji pracy centralnej pompy. Do obsługi świeżej gnojowicy, transportu biosubstratu do pofermentora oraz podgrzewania fermentatorów za pomocą zewnętrznego wymiennika ciepła wykorzystywana była pompa rotacyjna łopatkowa. Średnio pracowała ona około 11 godzin dziennie, jednak w ekstremalnych warunkach zimowych czas pracy dochodził nawet do 24 godzin na dobę.
Pompa nie pracowała stabilnie – wydajność była zmienna, a wirniki wymagały wymiany częściej niż przewidywano. Zastosowanie innego rodzaju powłoki rotorów nie poprawiło sytuacji. Operator zauważył, że pompa ma trudności z zasysaniem stosunkowo gęstego substratu z fermentatora, co było głównym źródłem problemów.
Rozwiązanie
Specjaliści Vogelsang dokładnie przeanalizowali pracę instalacji i zauważyli uwalnianie gazu w rurociągach. Aby zapobiec problemom z zasysaniem i zapewnić stały dopływ cieczy do pompy, zdecydowano się na zastosowanie skrzynek przyłączeniowych. Dzięki nim gaz nie trafia na rotory, a w komorze pompy pozostaje wystarczająca rezerwa cieczy.
Ta niewielka zmiana natychmiast zwiększyła wydajność pompy i wydłużyła czas eksploatacji rotorów o ponad 50%.
