RotaCut®: Mniejsze zużycie energii przy mieszaniu zawartości fermentora
Realizacja: Biogazownia Duderstadt
Klient i jego trudności
Biogazownia w Duderstadt zaprojektowana jest do procesu suchej fermentacji. Składa się z fermentora o pojemności 2000 m³, zbiornika do obróbki końcowej oraz magazynu końcowego, a jej moc nominalna wynosi 680 kW. Do procesu wykorzystywane są około 50% kiszonki kukurydzianej, 30–40% obornika krowiego, 8% kiszonki z trawy oraz 5% zielonych zbóż i ziarna.
Przy zawartości suchej masy wynoszącej 12–13% mieszadła w fermentorze szybko osiągały pełne obciążenie, każde o mocy około 50 kW. Aby odciążyć mieszadła, zdecydowano, że fermentor będzie raz w tygodniu cyrkulowany przy użyciu istniejącej pompy łopatkowej.
Rozwiązanie
Aby chronić system przed obcymi ciałami, a jednocześnie skutecznie przetwarzać substraty, zainstalowano system RotaCut 5000 pro.
To posunięcie okazało się przełomowe. Każdego weekendu fermentor cyrkuluje przez około 60 godzin. Łączne zapotrzebowanie mocy pompy rotacyjnej i RotaCut podczas tego procesu wynosi zaledwie 10 kW. Natomiast moc potrzebna do pracy mieszadeł spadła drastycznie do 30 kW przy czasie pracy 40 minut na godzinę. W efekcie tygodniowe oszczędności energii przekraczają 1 600 kWh, co w skali roku daje około 85 000 kWh, czyli w zależności od regionu 10 000–12 000 euro rocznie.
Dzięki tym znacznym usprawnieniom, cała inwestycja zwróciła się w ciągu kilku miesięcy, a biogazownia obecnie generuje znaczne oszczędności.
