Ausschreibungstext RotaCut Professional
Leistungsposition: Nass-Zerkleinerer mit Schwergutabscheidung
Nasszerkleinerer mit integriertem Schwergutabscheider, automatischer Schneidkraftregelung und energieoptimiertem Eco-Betrieb, bei dem die Zerkleinerungsleistung medium- und prozessabhängig angepasst wird.
Der Nass-Zerkleinerer ist für den Einbau in die Rohrleitung bzw. in den vorgesehenen Prozessabschnitt der Kläranlage auszulegen und soll Pumpen, Armaturen, Rohrleitungen und Aggregate vor Störstoffen schützen. Die Ausführung muss einen sicheren, energieeffizienten und wartungsarmen Betrieb ermöglichen. Der Betrieb hat wahlweise in einem kontinuierlichen Regelbetrieb sowie in einem energieoptimierten, bedarfsabhängigen Eco-Betrieb zu erfolgen.
Die Maschine ist so auszuführen, dass die Zerkleinerungseinheit, der Schwergutabscheider und die wesentlichen Bedien- und Überwachungsfunktionen leicht zugänglich sind. Die Konstruktion muss eine schnelle Kontrolle, Reinigung und Wartung ermöglichen, um Stillstandszeiten und Wartungsaufwand zu reduzieren.
Detaillierter Umfang
- Lochscheiben-Zerkleinerer mit integriertem Schwergutabscheider zur Zerkleinerung von Fasern und zur Abscheidung von Störstoffen im Medium
- Einfacher und schneller Zugang zur Schneideinheit und zum Schwergutabscheider
- Integrierte Anordnung der erforderlichen Sensorik
- Digitale Schnittstelle zur übergeordneten Steuerung für Warnungen und Störmeldungen sowie eine Reset-Funktion
- AutoReverse-Funktion zum Rückwärtslauf bei Blockaden
- AutoSharp-Funktion für den automatischen Drehrichtungswechsel zur Unterstützung des Selbstschärfeeffekts der Messer
- Automatic Cut Control (ACC plus®)
- ConditionMonitoring zur Überwachung des Verschleißzustands der Schneidmesser
- Gleitringdichtung ohne Spül- und Sperrwasseranschluss
- Energieoptimierte Ansteuerung mit aktiver Drehzahlregelung und bedarfsabhängigem Betrieb
- Kompakte Bauweise mit Bedienung direkt an der Maschine
- Auswahl der Betriebsart: Automatik, Stopp, Fernautomatik
- Auswahl des Betriebsmodus (Eco, Regular)
- Lokale Fehlerdiagnose
- Maschine vormontiert einschließlich Werksinbetriebnahme
Anforderungen hinsichtlich der Reduzierung des Energieverbrauchs, des Verschleißes und des Wartungsaufwands
Um einen energie- und verschleißoptimierten Betrieb zu erreichen, muss der Nasszerkleinerer über einen Eco-Betriebsmodus verfügen. Dieser Modus optimiert den Betrieb, indem der Zerkleinerer bedarfsabhängig läuft und die Drehzahl aktiv an den Prozesszustand anpasst.
Folgendes muss mindestens enthalten sein:
- Automatische, medienabhängige Leistungsanpassung zur bedarfsgerechten Zerkleinerung bei reduziertem Energie- und Verschleißteilverbrauch (ECO-Modus)
- Blockadeerkennung und Reversierfunktion in allen Betriebsmodi
Betriebsbedingungen
Die Auslegung des Nasszerkleinerers muss auf der Grundlage der nachfolgenden Betriebsdaten erfolgen.
- Medium
- Durchsatzleistung in m³/h
- Viskosität: gut fließend
- Temperatur in °C
- Feststoffanteil in % TS (Trockensubstanz)
- Max. Kugeldurchgang des Schneidsiebs in mm
- Dichte in kg/m³
- pH-Wert
- Betriebsdruck in bar
Technische Merkmale
Werkstoffe und Ausführung des Schneidkopfs
- Gehäusematerial
- Optimal aufeinander abgestimmte Geometrien von Schneidsieb und Messerrotor
- Schneidmesser:
- Material: gehärteter Edelstahl
- Selbstschärfend
- Pendelnd gelagert
- Schneidsieb:
- Werkstoff: hochverschleißfester Spezialstahl, Edelstahl
- Kugeldurchgang in mm
- Schnittwinkel 20°
- Gleitringpaarung ___________ mit NBR-O-Ring
- Mit dem Medium in Berührung kommende O-Ringe: NBR
Antrieb
- Flachgetriebemotor
- Hersteller: Getriebebau NORD
- Typ
- Antriebsleistung in kW
- Abtriebsdrehzahl (50 Hz) in min⁻¹
- ISO-Klasse: F
- Schutzart: IP55
- Spannung: 400 V
- Frequenz: 50 Hz
- Wicklungsschutz: 3 Kaltleiter-Temperaturfühler
- Die Lackierung ist wie folgt auszuführen: RAL 3020 Verkehrsrot oder projektbezogene Sonderlackierung in RAL