Seria VX: Podciśnienie i transport osadów ceramicznych
Case study: Sassuolo Spurghi SRL

Problem

Wysokie zużycie pomp przy tłoczeniu osadów powstających w produkcji ceramiki.

Rozwiązanie

Pompa rotacyjna VX136-210Q

Klient i opis problemu

Sassuolo Spurghi to rodzinna firma założona w latach 80., początkowo świadcząca usługi ekologiczne dla przemysłu, firm komunalnych oraz klientów prywatnych w prowincjach Modena i Reggio Emilia. Z biegiem lat przedsiębiorstwo wyspecjalizowało się w usługach odwadniania dla sektora prywatnego i przemysłowego, stając się kluczowym partnerem dla lokalnego przemysłu ceramicznego. Firma zajmuje się odsysaniem i transportem osadów wodnych oraz pyłowo-ciekłych powstających w procesach produkcyjnych.

Głównym problemem podczas transportu tych mediów było intensywne zużycie uszczelnień mechanicznych pomp. Przyczyną była obecność pozostałości ceramicznych, takich jak glazury i zawiesiny ceramiczne zawierające drobne, ścierne cząstki stałe. Pod wpływem drgań pomp stosowanych wcześniej cząstki te dostawały się do przestrzeni roboczych, powodując przyspieszone zużycie elementów mających kontakt z medium.

Rozwiązanie

Klient zdecydował się wyposażyć cysternę przeznaczoną do obsługi osadów ceramicznych w pompę rotacyjną Vogelsang VX136-210Q z podwójnym napędem hydraulicznym. Pompa umożliwia płynne tłoczenie nawet mediów o wysokiej lepkości oraz zawierających zawiesinę cząstek stałych.

Dzięki możliwości zmiany kierunku przepływu możliwy jest zarówno załadunek, jak i rozładunek przy użyciu jednej pompy, co znacząco upraszcza proces operacyjny. Brak wibracji podczas pracy ogranicza zjawiska turbulencji i przekłada się na mniejsze obciążenie elementów narażonych na zużycie.

Kompaktowa konstrukcja sprawia, że pompa dobrze sprawdza się w zastosowaniach mobilnych. Dodatkowo koncepcja QuickService umożliwia szybką wymianę elementów eksploatacyjnych bez konieczności demontażu urządzenia z pojazdu, co skraca czas przestojów serwisowych.

Zalety serii VX

  • Bezgłośna i pozbawiona pulsacji pompa
  • Mniejsze zużycie elementów mających kontakt z cieczą
  • Bardziej wydajny system zasilania obiegu hydraulicznego z mniejszym zużyciem oleju
  • Wysoka wydajność nawet przy wysokim momencie obrotowym
  • Możliwość zmiany kierunku przepływu