Soeren Meyer si vybral Vogelsang

Používá systém přívodu tekutého materiálu a systém RotaCut pro přívod pevného materiálu

Naše rodinná farma se zaměřuje na výkrm prasat v uzavřeném systému a výkrm býků. V roce 2010 jsem se v rámci své diplomové práce dozvěděl o bioplynu jako doplňkovém a základním pilíři zemědělské výroby. Poté jsem pro naši farmu začal plánovat bioplynovou stanici. Naši stanici tvoří dva paralelně pracující fermentory a sklad finálního produktu, který zde začal fungovat v listopadu 2011. Kromě kukuřičné siláže a kejdy se do denní krmné dávky na začátku přidávalo CCM a žitná mouka. Ty se do fermentoru přivádějí s použitím pohyblivé podlahy a dvou šnekových dopravníků.

Ihned po dokončení posledních detailních prací, kdy již systém správně fungoval, jsem se zaměřil na možnosti optimalizace, a to i na straně vstupu. Abych snížil náklady na substrát, snažil jsem se nahradit kukuřičnou siláž a zejména CCM a žitnou mouku zeleným žitem. Míchadla i přívod pevného materiálu byly do určité míry vhodné, takže jsem mohl používat jen malá množství zeleného žita.

Po podrobných radách a návštěvách expertů ze společnosti Vogelsang přímo na místě jsem se rozhodl přejít na systém plnění fementoru mokrou cestou. Tento systém se skládal z velké tlačné podlahy, dávkovače pevných látek EnergyJet a navazujícího macerátoru RotaCut RCX, který byl uveden do provozu v květnu 2016. Proces přívodu materiálu nyní probíhá bez problémů, celá bioplynová stanice funguje efektivněji a můj pracovní den je mnohem méně stresující, přestože bylo možné zvýšit objem mrvy ze 4 t na 8 t denně. Bylo také zavedeno použití dalších 8 t zeleného žita , které nahradilo mnohem větší část staré krmné dávky a které nový systém dokáže zpracovat mnohem snadněji než ten starý. Snížil jsem nákladnou dávku kukuřice z 30 t na 20 t denně, aniž bych musel zkrmovat drahé CCM nebo žitnou mouku. Nicméně plovoucí vrstvy a zaseknutá šoupátka jsou již minulostí. I hlavní čerpadlo funguje od výměny hladce a s menším opotřebením. RotaCut vybavený separátorem cizích těles spolehlivě separuje vysoké množství kamenů a kovových částí, které jsou obsaženy v tuhé hmotě a předtím končily ve fermentoru. Díky homogennější organické suspenzi se výrazně snížila potřeba výkonu míchadel a doba potřebná k servisu. Celkově nyní ušetřím přibližně 200 kWh za den – 12 000 euro ročně z hlediska nákladů na energie. S přihlédnutím ke všem faktorům očekávám návratnost investic přibližně do čtyř let.